Mostrando entradas con la etiqueta Soldadura. Mostrar todas las entradas
Mostrando entradas con la etiqueta Soldadura. Mostrar todas las entradas

12 diciembre 2010

RIESGOS EN EL EMPLEO DE LA SOLDADURA

Como ya hemos venido publicando, en otros post sobre la prevención de riesgos laborales en el oficio de la soldadura, quiero recordar una vez más y para final de año, sobre esta asignatura, en la cual nos va la vida misma y que hay que tener muy presente su utilización.

Para tal fin, e encontrado por la red una estupenda web, la cual trata sobre los diversos riesgos que conlleva.

E aquí una pequeña muestra y su posterior dirección a la misma, por lo que aprovecho para felicitar y saludar muy agradecidamente.


******************************************************

Universidad Nacional del Callao:



******************************************************


Sirva también este video, para ayudar al tema en concreto:


13 agosto 2010

SOLDADURA A LA CALDA (Forja)

Retornando a tiempos atrás sobre soldadura, podemos detenernos en la Soldadura a la Calda o soldadura de fragua, también llamada y que aunque estemos hablando con adjetivos, podemos decir que es el comienzo de la soldadura propiamente dicha.

Para ilustrar este tema, e querido apoyarme en esta Web, que bien explica el tema y a la cual agradezco su contenido y felicito. http://www.tallerdeforja.net/?q=node/167



13 junio 2010

Metodos de inspección no destructiva para uniones de soldadura

INSPECCIÓN.

La Inspección de Soldadura es la que se encarga de controlar y asegurar la calidad de los trabajos de fabricación, construcción, montaje y reparación de equipos, estructuras e instalaciones en las que intervienen operaciones de soldadura.

Es decir, el propósito fundamental de la Inspección de Soldadura es determinar si los ensambles soldados satisfacen los requisitos de un codigo, una especificación o una normatividad.

http://www.sms.com.mx/html/inspeccion.htm



03 mayo 2010

Soldadura MIG-MAG

Estupendos vídeos de soldadura MIG-MAG o también llamado soldadura de hilo, no cabe un comentario ya que en estos dos vídeos esta todo explicado detalladamente.

DISFRUTALOS





14 marzo 2010

Presentación del BLOG de SOLDADURA









Estimados lectores:

Quiero presentar un nuevo blog de soldadura y afines a nuestro oficio, en el que se tratarán temas, trucos y detalles de nuestra especialidad LA SOLDADURA en todas sus facetas.

Quisiera que este blog, fuera interactivo, entre compañeros de trabajo y experiencias vividas en el oficio, para conocer, mejorar y descubrir otros puntos de vista en nuestra profesión.

Es por ello, que no podré publicar artículos mas seguidamente en este blog, que se tocan temas variados y los de soldadura, los trataré en el nuevo blog, pienso que centrando los esfuerzos sobre soldadura específicamente, se pueda dar más calidad de información, por lo que invito y animo a quien lo desee, a hacer sugerencias, preguntas y participar en los temas que se traten.

Agradeciendo de antemano sus atentas visitas.


Un Cordial Saludo
J. Fermín Royo






07 febrero 2010

SOLDADURA DE PLATA ( Soldadura heterogénea fuerte)

Soldadura heterogénea fuerte

Con cobre o plata: para efectuar una soldadura heterogénea fuerte a base de cobre o de plata, proceda del mismo modo que con la soldadura blanda: el metal en fusión se extenderá entre las piezas por capilaridad. Previamente, desengrase las partes a ensamblar lijándolas con papel fino de lija, después recúbralas con un fluido antioxidante.

Soldadura heterogénea fuerte

Soplete de cartucho: la llama del soplete de cartucho se produce mediante a combustión de una mezcla de gas butano o propano con el oxígeno del aire. Esta llama es menos potente que la del soplete con botellas oxiacetilénico (véase más adelante), pero la temperatura que genera puede alcanzar 700 ° C.

Soldadura heterogénea fuerte

Reglaje: el reglaje del soplete de cartucho es muy sencillo. La fuerza de la llama varía en función del caudal de gas. El reglaje de la entrada de oxígeno permite obtener una llama azul y potente. Una regla a tener en cuenta: una llama débil y roja indica falta de oxígeno.

Enlaces patrocinados

Soldadura heterogénea fuerte

Calentamiento: caliente ahora el metal: el cobre, hasta que se ponga rojo oscuro, el hierro y el acero hasta ponerse rojo claro. Si bien en la soldadura blanda con estaño los elementos a ensamblar deben mantenerse bajo la llama, incluso durante la aplicación de la soldadura, en la soldadura fuerte no es así.

Soldadura heterogénea fuerte

Aplicación de la soldadura: acerque la verilla de la soldadura ligeramente inclinada sin exponerla a la llama. Por regla general, la cantidad a aplicar es igual a una vez y media el diámetro del tubo. Cuando la aleación se haya repartido, apague el fuego y deje enfriar. Elimine los excedentes.

Soldadura heterogénea fuerte


24 enero 2010

Soldadura por plasma

La soldadura por arco plasma es conocida técnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este último proceso. Sin embargo, tanto la densidad energética como las temperaturas son en este proceso mucho más elevadas ya que el estado plasmático se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionización, separando así el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparación a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una técnica óptima para soldar metal de espesores pequeños.

En la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la ionización la proporciona el arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argón puro o en ciertos casos helio con pequeñas proporciones de hidrógeno, que pasa a estado plasmático a través del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 ºC. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmósfera al arco, el baño de fusión y al material expuesto al calentamiento. Por ello a través de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de protección, que envuelve al conjunto.

La soldadura por plasma – PAW – se presenta en tres modalidades:

1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp.

2. Soldadura por fusion metal to metal, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100 Amp.

3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma penetra todo el espesor del material a soldar.


Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construcción aeroespacial, plantas de procesos químicos e industrias petroleras.

Fuente:

13 enero 2010

EL ELECTRODO PARA SOLDAR

Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte en los procesos de soldadura por arco.

Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.

TIPOS DE ELECTRODOS

Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.

ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de sustancias químicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.

Electrodos. Tipos. Condiciones de uso. Desnudo o sin revestimiento y revestido

El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Su composición química varía de acuerdo a las características del material a soldar.

El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por distintas sustancias químicas. Tiene las siguientes funciones:

a) Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.
b) Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del Oxígeno y el Nitrógeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento brusco y también el contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.
d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con los distintos tipos de materiales.
e) Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal depositado las distintas características para las cuáles fue formulado
f) Estabiliza el arco eléctrico.

Electrodos. Tipos. Condiciones de uso. Desnudo o sin revestimiento y revestido

CONDICIONES DE USO

1) Debe estar libre de humedad y su núcleo debe ser concéntrico
2) Debe conservarse en lugar seco.

Electrodos. Tipos. Condiciones de uso. Desnudo o sin revestimiento y revestido

ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO

Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos donde exista una protección externa para impedir la acción del Oxígeno y del Nitrógeno. Estos procesos se denominan ATMÓSFERA INERTE. Utilizando para esto gases inertes industriales como el Argón, el Helio, o la mezcla de Argón y Dióxido de carbono.

Interesante curso: FUENTE

16 diciembre 2009

LOS GASES EN SOLDADURA

Praxair está especializada en producir gases y revestimientos para satisfacer las necesidades de cualquier tipo de clientes.
Los gases atmosféricos y raros se producen purificando, imprimiendo, enfriando, destilando y condensando aire en procesos sofisticados para extraer nitrógeno, oxígeno, argón, y gases raros (neón, kriptón, y xenón).

Otros gases como el hidrógeno, helio, dióxido de carbono, monóxido de carbono, gases de síntesis, acetileno y gases especiales se extraen a partir del gas natural o de diversos procesos químicos.

Praxair Surface Technologies (PST) produce revestimientos que se aplican frecuentemente, utilizando gases de Praxair, en la fabricación de productos con gran capacidad de resistencia frente al desgaste, la abrasión, la corrosión y la temperatura.

Gases Atmosféricos

Los Gases Atmosféricos son incoloros, inodoros e insípidos.

» Oxígeno: Se utiliza para facilitar la respiración, en Combustión en lugar del aire, en la Producción de Vidrio, Productos Químicos y Farmacéuticos y Metales incluido el Acero, en el Blanqueo de Papel y para potenciar el rendimiento de las Depuradoras de Aguas Residuales y de las Piscifactorías.

» Argón: Se utiliza para Aislamiento de Ventanas, Industria Electrónica, Industria Aeroespacial, Láser, Metalurgia y Aleaciones especiales, Semiconductores, Soldadura.

» Nitrógeno: Su carácter de gas casi inerte lo hace ideal en diversas aplicaciones en la Industria Electrónica, Petroquímica y Farmacéutica, así como en el Tratamiento Térmico de Metales, la Conservación de Alimentos y en la Limpieza de Tuberías. En forma líquida se utiliza para congelar alimentos y en los Hospitales para Conservación de Material Biológico y en Criocirugía.


Otras fuentes interesantes:

Los gases para la soldadura





29 septiembre 2009

SOLDADURA SUBMARINA

Despues de muchas llamadas recibidas acerca de la soldadura submarina, quiero comentar varias cosas o las claves para su enfoque, bien sea para trabajar o por simple afición.

1º. SABER SOLDAR

2º. SABER NADAR Y BUCEAR

3º ESTAR OMOLOGADO EN SOLDADURA

4º TENER UNA PREPARACION EN SUBMARINISMO

5º LA MAS IMPORTANTE.......... QUERER y PODER tambien GUSTAR.




17 septiembre 2009

La Soldadura en el Arte.

La sociedad Eslovena de Soldadura (Slovene Welding Society) estuvo celebrando su 50 aniversario. Dentro de las actividades de la asamblea numero 54 IIW en ciudad de Ljubljana el pasado 8 al 13 de Julio, en unión con la Junta Internacional de Expertos de la Soldadura (International gathering of Welding Experts).

Instituto Internacional de la Soldadura (International Institute of Welding)

El instituto Internacional de la Soldadura, mejor conocido por sus siglas IIW, es una asociación profesional, independiente, sin fines de lucro fundada en 1948 para promover el estudio de los fenómenos científicos relacionados con la soldadura y los procesos envueltos. El IIW ha estado jugando un papel importante en el intercambio de información técnica y científica de las investigaciones y educación de la soldadura para ayudar en la elaboración de estándares internacionales en este importante campo, promoviendo el establecimiento de asociaciones internacionales de soldadura.

La asamblea anual atrajo entre 500 y 700 delegados y expertos de mas de 30 países que se reunieron para trabajar en las 16 Comisiones Técnicas y algunas otras unidades de trabajo. Se espera la presentación de numerosos documentos en una variedad de tópicos, producto de esta reunión. En esta ocasión el tema principal fue la "Unión de Metales Disimilares (metales de diferente genero)".

Eslovenia

Eslovenia es un país de Europa Central que ocupa unos 20.551 Kilómetros cuadrados (8,000 millas cuadradas) en el lado soleado de los Alpes entre el Mar Adriático y las Planicies de Plannonian. Eslovenia es atravesada por las más importantes vías de acceso de Europa central.

Ljubljana

Ljubljana, la capital de Eslovenia, es una dinámica ciudad Europea situada en esta franja entre los Alpes y el Mar Adriático.Ljubljana ha sido conocida por nueve siglos con su nombre actual; sin embargo, los antiguos Romanos establecieron una ciudad en el sitio de Ljubljana la cual llamaron Emona. Hoy, la ciudad es un centro moderno, industrializado, comercial y universitario con finos parques, galerías de Arte y teatros.

Soldadura: El medio de expresion de los Artistas

En la ocasión de la asamblea IIW, los expertos de la soldadura tuvieron la oportunidad única de apreciar una exhibición muy interesante de Artistas Eslovenos de la Soldadura.

Los Eslovenos han usado los metales por mucho tiempo y están al tanto de las propiedades únicas de los materiales. Los metales siempre han tenido un lugar especial entre los materiales usados por los artistas.

Después de la Segunda Guerra Mundial, cuando la tecnología de la soldadura estaba ampliamente disponible, muchos artistas comenzaron a usar las técnicas de la soldadura para su propósito tanto artísticos como arquitectónicos. La tecnología de la soldadura fue rápidamente adoptada por muchos artistas, los artistas Eslovenos no fueron la excepción en el uso de esta tecnología.

En esta exhibición especial los participantes que asistieron a la asamblea observaron el trabajo artístico hecho con diferentes técnicas de soldadura ejecutada por las propias manos de los artistas.

Cada artista presenta su única visión y todos son profesionales de distintas carreras.

Los Artistas

Aleksander Kovac, cantante de opera retirado en 1972 de la casa Maribor, basa su trabajo en la intuición y el sentimiento del metal y la flama, los trabajos más famosos de Kovac están inspirados en objetos del mundo de la opera como "Lyre" (La Lira) que es un símbolo para los actores.

Marjan Cernigoj, Soldador profesional y campeón mundial en tres oportunidades del premio de soldadura GMA de la antigua Yugoslavia, se dedico al trabajo experimental, después de su retiro, en el campo de la soldadura, Invento de una nueva técnica especial de soldadura para desarrollar paisajes, el trabajo mas frecuente de Cernigoj esta dedicado a la naturaleza.

Rudi Stopar, Mecánico textil diseñado y poeta, también artista, soldador dedicado a los metales como el acero, aluminio y cobre, trabaja principalmente usando sopletes de oxy-acetileno y con soldadura TIG, en Eslovenia, Stopar muy conocido por sus esculturas basadas en las leyendas Eslovenas y mitos, sin embargo, fuera de su país es mejor conocido por sus obras inspiradas en los problemas de civilización.

Lojze Pogorev, Medico cirujano que ha hecho de las esculturas hechas con soldadura su pasatiempo favorito, combina su tiempo entre el hospital, donde usa el bisturí para salvar vidas y por las tardes y noches usa su flama y su corazón para traer la belleza del acero a la humanidad, las esculturas de Pogorevc son firmas artísticas de su examen de los misterios de la vida y la muerte.

Lyre, Por Aleksander Kovac Nuestro Mundo, Por Rudy Stopar

El Cielo Bajo Triglav, por Marjan Cernigoj

31 agosto 2009

CESOL INFORMA:

El problema de la distorsión en los Conjuntos Soldados es una constante preocupación para todos los que estamos relacionados con el mundo de las Construcciones Soldadas.

Consciente de este problema, CESOL colabora con las empresas de software e ingeniería "ANALISIS Y SIMULACION" y "ESI", dando su apoyo a la presentación en varias ciudades españolas del programa "WELD PLANNER", mediante unas jornadas de asistencia GRATUITA, según el calendario de fechas y lugares que se anuncian en la invitación adjunta (archivo PDF de dos páginas).

En la misma, encontraréis los datos de contacto (2ª página del documento) para la inscripción a dichas jornadas divulgativas. Cada jornada ocupa solamente cuatro horas de una mañana.

Esperando vuestra favorable acogida para esta iniciativa, os saludamos muy atentamente desde CESOL, y aprovechamos para desearos unas muy felices vacaciones de verano para todos.

Un cordial saludo,





___________________________
CESOL
AVDA. DEL MAR MEDITERRÁNEO, 22 - 2ª Planta
28918 Leganés (Madrid)
Tlf.: +34 91 475 83 07
Fax.: +34 91 500 53 77
Web: http://www.cesol.es
Email: formacion@cesol.es

29 enero 2009

SOLADURA POR PUNTOS


Soldadura por puntos de fabricación casera.

A veces es difícil soldar chapitas pequeñas, o materiales extraños con la soldadura al arco, también puede ser difícil soldar con plata o estaño, por eso ocasionalmente disponer de una soldadura por puntos puede resultar conveniente.

Fundamento.

La soldadura por puntos se basa en presión y temperatura. Dos piezas se sueldan entre si cuando una parte de ellas se calienta a temperaturas próximas a la fusión y se hace presión entre ellas. En el caso de esta soldadura el calentamiento de la pieza se hace por corriente eléctrica entre dos electrodos y la presión la realizan precisamente estos electrodos en forma de pinza.

Como generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja la corriente que debe pasa por la zona a soldar debe ser muy alta del orden de los 500 amperios, pero sin embargo los voltajes son muy bajos, de 1 a 3 voltios. La potencia total es por tanto uno o dos kilovatios.

Evidentemente con un transformador adecuado no es difícil conseguir esto con un poquito de maña.

Realización.

El Transformador

Los hornos microondas llevan un transformador de aproximadamente 2 kilovatios de potencia. El primario acepta los 220 V y tiene dos secundarios. Uno de ellos para alimentar el magnetrón suministra unos 2200 voltios eficaces, otro bobinado consiste en una o dos espiras y sirve para alimentar el filamento del magnetrón.

En cualquier desguace puede comprase un horno microondas viejo por menos de 3 euros. Lo normal es que se haya estropeado el magnetrón y el transformador este intacto. En otros puede que este roto el transformador, en ese caso lo mas normal es que el secundario de alta tensión se haya puesto en corto. Si el primario esta quemado no sirve.

Partiendo de un transformador que tenga bien el primario.

Al observar el transformador se puede ver que los bobinados de primario y secundario de alta tensión están perfectamente separados. El primario es de hilo mas grueso. El secundario no lo necesitamos y además es peligroso porque las altas tensiones que produce pueden ser mortales. Además necesitamos el espacio que ocupa para el secundario de nuestra soldadura.

Por ello para eliminarlo, cortar el bobinado con una sierra y extraer las espiras hasta que se quite completamente. Si tiene un carrete aislante dejarlo, nos puede venir bien aunque no es imprescindible.

El secundario que nosotros necesitamos, debe producir unos 2 voltios y unos 500 amperios aunque sea de manera temporal. Para este secundario necesitamos un par de espiras de hilo de unos 10 0o 15 mm de diámetro. En un suministrado de material eléctrico comprar 1,5 m de cable de de este grueso ( el cobre ). No nos costara mas de un par de euros. Arrollarlo directamente en el núcleo ( un par de espiras ) conectar el primario a la red ( a través de un fusible de 10 amperios) y medir la tensión. Deberá haber un par de voltios.

Los electrodos.

Los electrodos tienen la misión de hacer pasar la corriente a través de los metales a soldar y además aprisionarlos. Debes estar aislados entre si y además de deben acercar de manera que estén alineadas sus puntas. Los electrodos deben estar muy bien conectados con el secundario del transformador.

Los Electrodos se realizan con barra de cobre de unos 10 mm de diámetro, necesitaremos dos electrodos de unos 50 mm, o sea en total 10 cm. En Un almacén de metales lo podemos obtener por menos de un Euro. Mediante una lima se afila con forma cónica uno de los dos extremos de cada electrodo. Conectar los dos terminales del secundario a los electrodos soldándolos o mediante cualquier sujeción muy firme.

Para completar la soldadura de manera semi provisional se pueden sujetar ambos electrodos mediante un soporte de taladro, de manera que se aproveche su acción palanca para aproximarlos. Uno de ellos se puede sujetar en la base o en la mordaza y el otro en el portabrocas. El propio taladro puede aislar. Téngase en cuenta que los tres voltios con que se alimentan las puntas no son peligrosos.

Falta un interruptor que alimente el transformador. Lo mas sencillo es activarlo con el pie. Las manos suelen estar ocupadas sujetando la pieza.

Uso.

Antes de dar paso a la corriente las piezas deben estar aprisionadas. En caso contrario las puntas chisporrotean. Después de hacer unas pruebas se puede decidir aumentar o bajar el voltaje, arrollando mas o menos espiras en el transformador. Cuando se tenga un montaje definitivo acortar todo lo posible los cables del secundario.

Esta es una soldadura por puntos para laboratorio. Con una similar yo sueldo chapas de acero inoxidable hasta 1 mm. He soldado hilos varillas y chapitas de tantalio, titanio, platino, circonio, pero no he conseguido soldar wolframio.

Yo aproveche un transformador con el secundario estropeado. Encima del propio transformador, aprovechando unas planchas de aluminio y placas de fibra de vidrio construi los mecanismos para sujetar las pinzas, empleando un interruptor de pie.

Mejoras en la soldadura. (14-04-2004)

Inicialmente realicé esta soldadura para unir hilos y chapas finas, por ello no son muy gruesas las pinzas, pero algunos aficionados querían soldar cosas mas gruesas así que pensé como ampliar su potencia. Esta ampliacion se consigue principalmente eliminando parte del circuito magnético de limitación de corriente del transformador.

Para evitar que el generador de microondas se queme por un exceso de corriente durante su operación el transformador de alimentación se ha diseñado para que suministre una potencia máxima del orden de 1.5 kW, mas bien para una corriente de primario de unos 7 amperios. Esto se consigue cerrando parcialmente el circuito magnético del primario con unas placas de hierro dulce que se pueden ver justamente en la separación de los bobinados primario y secundario. El transformador de la fotografía tiene dos, una en cada uno de los huecos. Yo he quitado una de ellas y la corriente de primario ha pasado de 7 amperios a 18 amperios, con lo cual en teoría la potencia absorbida es de mas de 3.5 kW. Este efecto se ha notado muy sensiblemente y con el he conseguido soldar chapas de acero inoxidable de 1 mm de espesor.

Si a pesar de eso no se tiene suficiente potencia puede probarse a quitar las segundas chapas, yo no lo he hecho pero estimo que posiblemente se obtenga otro sensible incremento de potencia, eso si a costa de consumos muy altos que tal vez no soporten una instalación eléctrica domestica ya que andaremos por lo 25 o 30 amperios.

En mi caso antes de quitar la limitación de corriente por las pinzas pasaban mas de 400 amperios, después no pude hacer la medida porque mis pinzas amperimetricas no alcanzaban se salian de escala, pero debo suponer que andarían por los 1000 amperios.

No obstante de que el transformado proporcione tanta energía, los resultados serán malos si el circuito secundario de alta corriente no esta cuidadosamente realizado. Para ello sustituir las pinzas de aluminio por cobre, lo mas gruesas posibles,, aumentar el grueso del bobinado secundario y asegurarse de que todas las conexiones son contundentes. Analizar con un polímetro que no hay caídas de tensión en ningún punto. En resumen se trata de que toda la potencia se disipe entre las dos pinzas y no en el resto del circuito.

Una cosa aun mas, el objetivo de la corriente eléctrica es llevar la temperatura de los materiales por encima de los 1000 grados, pero si estos métales no se presionan entre si no se soldaran, por ello la presión que se ejerza sobre las piezas a soldar deberá ser lo mas alta posible sin que lleguen a perforarse las placas.


El Profesor Frank de Copenhague

12 enero 2009

Guía para soldar Guitarras

Esta es una guía de consejos para soldar pastillas de guitarra, potenciómetros, interruptores o cualquier parte del circuito. Aunque sin experiencia es probable que no logremos una soldadura artística como la de los técnicos más experimentados, realizar una soldadura funcional es muy sencillo. Material necesario; soldador, base de soldador, pinzas y estaño;

1. El soldador más conveniente para una guitarra es uno de entre 15 y 45 vatios. Con uno barato de 40 vatios es más que suficiente. Cuanto menos calor menos posibilidades de freír un potenciómetro, un capacitador o una resistencia.

2. La punta del soldador tiene que estar siempre estañada para que transmita bien el calor y para evitar quemar los componentes.

3. Necesitaremos una base para dejar el soldador cuando está caliente y algo para limpiar la punta de exceso de estaño. Algunos soldadores vienen con una base que tiene un receptáculo para el soldador caliente y una esponja para limpiar la punta. Si no tenemos nada mejor a mano, como base nos puede servir una botella de champgne y para limpiar la punta el canto de una lata de cerveza.

4. Necesitaremos unas pinzas para sujetar los cables ya que en ocasiones es bastante difícil sostener a pulso un cable hasta que se enfría la soldadura y en otras ocasiones se pueden llegar a calentar.

5. El estaño más apropiado es el que viene relleno de resina. La resina evita que la soldadura se oxide.

6. Antes de empezar a soldar conviene tener un esquema bien estudiado de lo que vamos a hacer; saber donde va cada cable, que vamos a quitar o poner y si vamos a sustituir algo, incluso sacar una foto del circuito con el móvil o la cámara digital.

7. Antes de soldar hay que estañar los puntos de contacto de la soldadura; si se trata de un cable lo pelamos, giramos las hebras de cobre y las cubrimos de estaño con el soldador. Si el punto de contacto es un potenciómetro, lo lijamos en el punto que vamos a realizar la soldadura para asegurarnos de que habrá buen contacto y cubrimos ese punto con estaño.
Welder

8. Menos es más; para soldar en una guitarra no hace falta más que una gota de estaño. Esto quiere decir que cuando pelamos el cable no necesitamos pelar ni medio centímetro. Cuando lijamos un potenciómetro no hace falta más que lijar un par de milímetros cuadrados. Cuando lo cubrimos con estaño, con esparcir un poco sobre ese pequeño punto es más que suficiente.

9. Con unas pinzas acercamos el cable ya estañado al punto de contacto, aplicamos una gota de estaño en la punta del soldador y dejamos que fluya sobre el punto de conexión. Otras escuelas prefieren esparcirla ligeramente, como si estuviéramos pintado. Manteniendo el cable sujeto con las pinzas dejamos que la soldadura se enfrie y ya es suficiente. Si tiramos ligeramente del cable y la soldadura está bien hecha, el cable tiene que aguantar en su sitio.

10. Los cantos de los potenciómetros son un punto bastante cómodo para realizar una soldadura cuando hay que soldar a la parte de atrás de un potenciómetro. Lijamos un poco el canto, cubrimos con estaño y soldamos el cable al canto.

11. Cuando se trata de soldar cables a los ojales del potenciómetro o del interruptor, conviene además de estañar los puntos de contacto, que haya algo de sujeción física entre el cable y el ojal, por ejemplo pasando la punta del cable por el ojal, pero ojo! No se trata de pasar el cable por el ojal, hacer un nudo marinero y encima cubrirlo de estaño. Hay que colocarlo pensando que tal vez necesitemos deshacer la soldadura y retirar el cable, así que con pasar justo lo que es la punta por el ojal es suficiente.

............…menos es más; con una gota de estaño es suficiente…

12. Cuando vamos a soldar en un punto cercano a un capacitador o resistencia, es mejor pinzar por delante de dicho componente con unas pinzas metálicas para que actúen como disipador y eviten que el componente se queme.

13. Si vamos a soldar cerca de la madera de la guitarra hay que protegerla con una toalla o con un periódico. Con un soldador de baja potencia, si salta una gota, es posible que se haya enfriado antes de tocar la madera pero aun así más vale prevenir.

14. Una buena soldadura queda pulida, brillante y plateada, no oscura y con aspecto grasiento (a causa de la resina). Con práctica se consiguen soldaduras cuasi-artísticas y hay profesionales del ramo que son verdaderos maniáticos, de esos que te firman la soldadura dibujando un trébol con estaño, como cuando te ponen una pinta de Guinness en Irlanda. Si no se tiene tanta experiencia es mejor buscar una soldadura funcional con poco estaño y no pedir peras al olmo.

15. No soplar en la soldadura para que se enfrié antes. Esto puede provocar una “soldadura fría” y que se formen bolsas de aire que pueden causar corrosión o que se suelte con el tiempo.

Fuente: http://www.joseperdicion.com/guia-para-soldar

09 enero 2009

PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

Quisiera empezar el año 2009 con las buenas practicas de prevención en el trabajo de cada día y para ello, sirvan estos dos vídeos sobre la vista y el oído.

Demos le la gran importancia que tienen los sentidos, pero personalmente en nuestro oficio pienso que estos dos son los más perjudicados si no se protegen bien.




TAMPOCO OLVIDEMOS LAS MANOS:

07 diciembre 2008

Soldadura semiautomática con hilo tubular.



Se inicia hacia el año 1950 en E.E.U.U.

Desde los comienzos de la soldadura semiautomática bajo gas protector hasta el momento actual, ha alcanzado un incremento imprevisible. Este procedimiento tiene gran interés en la industria por su elevada productividad.

Existen dos clasificaciones en este proceso, en función del tipo de gas protector:
MIG- Se emplea protección de un gas inerte o mezcla de gases inertes (Helio, Argón, etc.)
MAG- Se emplea dióxido de carbono o mezcla de CO2 con gases inertes.

En un principio, sólo se utilizaban hilos sólidos. Éstos, aunque abarcan prácticamente todos los materiales que se utilizan en la industria, tienen sus limitaciones en cuanto a productividad y soldabilidad.

Oerlikón ha desarrollado los hilos tubulares FLUXOFIL en las calidades más utilizadas en la industria.

La utilización de hilos tubulares mejoran en todos los casos la calidad del material depositado, aspecto de cordón y, lo más importante, la productividad.
La gama de hilos tubulares abarca los siguientes tipos:
Aceros al carbono.
Aceros debilmente aleados.
Aceros inoxidables.
Chapas galvanizadas.
Recargue (Carburos de cromo, Carburos de tungsteno).
Fundición.
Dúplex.


Fuente: http://www.oerlikon.es/comunidad/tecnicas/ficha.php?idtecnica=9#

13 noviembre 2008

SOLDADURA POR INDUCCION ELECTRICA

Unas imágenes ilustrativas de la Inducción y la soldadura:



INDUCTION HEATING

11 noviembre 2008

Soldadura por inducción

Es un tipo de soldadura que se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia al flujo de la corriente eléctrica inducida que se tiene en la piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra también con presión.

Consiste en la conexión de una bobina a los metales que se desea unir, y debido a que en la unión de los metales se tiene una resistencia mayor al paso de la corriente inducida, es en esa parte donde se genera el calor, lo que con presión genera la unión de las dos piezas. La soldadura por inducción de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200.000 a 500.000 Ampéres, los sistemas de soldadura por inducción normales sólo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz.

La soldadura es el proceso consistente en unir dos o más materiales, usando para ello un metal de relleno fundido y aplicado a la unión mediante acción capilar. Normalmente, el metal de relleno tiene un punto de fusión inferior al de los materiales a unir.

La soldadura por inducción utiliza la calefacción por inducción como fuente de calor. La calefacción por inducción proporciona calor fiable, reaplicable, localizado y sin necesidad de contacto, en un tiempo mínimo. La soldadura por inducción da lugar a juntas excepcionalmente resistentes, algunas veces más resistentes incluso que los dos metales a unir.

Las ventajas de la soldadura por inducción sobre otros métodos de soldadura son:

  • Calentamiento rápido y selectivo
  • Control preciso del calor
  • Apropiado para producir volumen