Soldadura Semiautomática (MIG-MAG)

Se inicia hacia el año 1950 en E.E.U.U.

En la soldadura por Arco Metálico con Gas (GMAW), conocida como proceso MAG-MIG, la fusión es producida por un arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte. Existen dos clasificaciones en este proceso, en función del tipo de gas protector: MIG- El cual emplea protección de un gas inerte o mezcla de gases inertes(Helio, Argón, etc). MAG- El cual emplea dióxido de carbono o mezcla de CO2 con gases inertes. La tarea que cumplen los gases protectores es la de aislar el arco, el baño de fusión y el material de aporte, contra la acción de la atmósfera. Los tipos de alambres que utilizaremos serán de similar composición al metal base. Los dos parámetros que regularemos para obtener un buen rendimiento y una buena calidad son: Tensión. Intensidad (Regulada por la velocidad de aportación del alambre). Este proceso permite aumentar enormemente tanto la tasa de deposición Kg/H, como la velocidad de soldadura con respecto al MMA. Los rendimientos de trabajo teóricos del 100%, están comprendidos entre 3 y 6 Kg/H con un hilo de 1,2 mm y de 3,3 a 7 Kg/H con un hilo de 1,6 mm. Debido a la constante evolución, existen procedimientos derivados de la soldadura semiautomática (Procedimiento MAG-MIG SINERGICO PULSADO), que permiten soldar tanto las aleaciones de aluminio como el inoxidable con una gran calidad.


Por su interesante documentación de aprendizaje, aconsejo ver los videos de la segunda y tercera parte:

http://www.youtube.com/watch?v=iIE4wE9SKE8&feature=related

http://www.youtube.com/watch?v=0OvPXX5XgyE&feature=related