T A L L E R E S - R O Y O (Ainzón)

AÑO NUEVO.......VIDA NUEVA

2011-01-08T10:45:00.007+01:00

Estimados lectores y amigos:

Transcurrido este último año y valorando este blog, quisiera reflexionar sobre el y e llegado a la conclusión, que tras las espectativas creadas y los resultados obtenidos, no puedo dedicarle el tiempo que se merece por causas personales de trabajo y otras obligaciones que todos tenemos.

Quiero anunciar por tanto, que se queda con este hasta luego, para brindar toda mi atención a nuestra pagina Web, en la que debo volcar todo mi esfuerzo y atención, por ser la ventana de mi trabajo, vida laboral y la cual me sustenta.

http://www.talleres-royo.com

Es por ello, que las noticias relevantes de mi oficio las plasmaré en su NEWSLETTER.

Agradezco vuestra leal atención, seguimiento y las llamadas y consultas que habéis hecho a cerca de los artículos publicados.

Sobre los cursos de soldadura colgados, lo dicho anteriormente, también los tendré en la página oficias de http://www.talleres-royo.com

Ha sido un verdadero placer, plasmar en este blog, nuestros más sinceros sentimientos de mi profesión y la de tantos otros trabajadores del oficio dedicado al material milenario como es el HIERRO, entre otros.

Esto no es una despedida, sino un .............. HASTA SIEMPRE.

Un Cordial Saludo
J. Fermín Royo

FELIZ NAVIDAD Y PROSPERO AÑO NUEVO 2011

2010-12-17T21:19:00.012+01:00

Desde este, mi entrañable y sencillo blog, quiero desear a TODO EL MUNDO que pasen una felices fiestas de Navidad felicitando al que ha tenido un buen año y deseándole uno mejor al que no lo ha tenido tan bueno.

A todos los hombres y mujeres de todas las razas, creencias y pensamientos de buena armonía.

Deseando que nos llegue un nuevo año lleno de SALUD, TRABAJO AMOR y PAZ.

Espero que con mi blog, haya podido ayudar a otras personas a desarrollarse como personas más formadas, sensibilizar a otras y en definitiva ser todos una misma persona, familia y mundo más sensato.

Donde no me llegan las palabras, sirva esta bonita voz y unas hermosas fotografías que reflejan la serenidad y armonía que intento transmitir.

SOLO SE VIVE UNA VEZ............... VIVAMOS PLENAMENTE

RIESGOS EN EL EMPLEO DE LA SOLDADURA

2010-12-12T18:36:00.008+01:00

Como ya hemos venido publicando, en otros post sobre la prevención de riesgos laborales en el oficio de la soldadura, quiero recordar una vez más y para final de año, sobre esta asignatura, en la cual nos va la vida misma y que hay que tener muy presente su utilización.

Para tal fin, e encontrado por la red una estupenda web, la cual trata sobre los diversos riesgos que conlleva.

E aquí una pequeña muestra y su posterior dirección a la misma, por lo que aprovecho para felicitar y saludar muy agradecidamente.

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Universidad Nacional del Callao:

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Sirva también este video, para ayudar al tema en concreto:

ECONRED ( La Comunidad para AUTONOMOS y PYMES)

2010-11-19T21:45:00.005+01:00

Econred es la comunidad donde como autónomo podrás crear una red de contactos profesionales y encontrar los aliados perfectos para desarrollar tu actividad económica. Además, contarás con un soporte de profesionales para profesionales, de manera que puedas resolver todos aquellos aspectos legales y administrativos que te preocupan.

También podrás realizar actividades formativas gratuitas, que cubrirán desde los temas más prácticos como cómo rellenar un formulario para la declaración de impuestos a los más estratégicos como qué sectores están experimentando un mayor crecimiento y ofrecen más posibilidades de negocio. De esta manera, serás más competitivo, mejorarás tus habilidades de gestión y conocerás las tendencias y herramientas que harán tu trabajo más fácil.

Descubre una nueva forma de plantear los negocios. Entra en la comunidad y crea tu red de contactos profesionales, resuelve tus dudas y realiza actividades formativas gratuitas para mejorar tus habilidades de gestión empresarial.

Si quieres ejemplos prácticos de cómo la comunidad puede ayudarte en tu negocio, echa un vistazo a esta presentación:

Fuente.............

Proyecto econred lanzamiento

LA BIOMETRIA AL SERVICIO DE LA CERRAJERIA

2010-10-24T22:53:00.007+02:00

El avance de la tecnología, no para y en este caso en el mundo de la cerrajería y la seguridad, la biometría, ha dado un paso importante, puesto, que mejor llave y seguridad, puede ser nuestro propio cuerpo, con sus claves genéricas y en este caso fisiológicas de la mano de la electrónica ?.

La "biometría informática" es la aplicación de técnicas matemáticas y estadísticas sobre los rasgos físicos o de conducta de un individuo, para “verificar” identidades o para “identificar” individuos.

Para corroborar estas palabras sirva este genial vídeo que auna varios ejemplos de la BIOMETRIA

OTRA FORMA DE COMUNICACION CON TUS CLIENTES

2010-10-15T14:23:00.005+02:00

Esta, es otra forma excepcional, para comunicarte con tus clientes, ya que con un simple pero importante gesto de enviar un SMS, puedes promocionar un producto, TU PRODUCTO o también hacer una oferta a tus clientes como descuentos, unir un producto con otro etc. etc.

En una de mis pruebas de Marketing, e experimentado este fenómeno y ofreciendo a mis clientes un descuento del 15% en productos agrícolas de Brazos de cultivador, rejas de labranza y la tornillería afín, a la vez que e colaborado en aliviar la CRISIS a mis clientes, e ingresado en ventas, por lo que hemos conseguido dos puntos a favor, uno hacia nuestros clientes y el otro hacia nuestra tesorería comercial.

Por otra parte, a quien no le agrada el detalle, de que te manden un mensaje, para decirte, que ya tienes el coche reparado, que ya puedes pasar a recoger tus productos solicitados, que te han aprobado el presupuesto que enviaste. etc etc, con un simple pero efectivo SMS ?.

Es por ello, que les invito a visitar la Empresa que me proporcionó los mejores valances de equilibrio entre calidad y precio de los SMS.

https://www.cyberneticos.com/clientes/aff.php?aff=884

Aparte de este servicio, Cybernéticos tiene también otros variados servicios de hosting y dominios.

Para rematar el artículo, Cybernéticos, posee un sistema de afiliados, en el cual te ofrece la posibilidad, de mientras ayudas a un amigo, cliente, proveedor etc ganar unos incentivos como promoción.

YOUTUBE (Una ventana de comunicación laboral)

2010-09-17T10:53:00.005+02:00

LA INTERCOMUNICACION ENTRE CLIENTES Y EL PROFESIONAL

Es un placer para nosotros, el presentar y a la vez disfrutar de este primer vídeo con la estupenda herramienta de difusión que es YOUTUBE, la cual nos proporciona una catapulta para difundir interactuar y publicar en definitiva nuestro oficio, negocio y/o nicho de mercado, como se conoce en el argot de Internet.

Sirva este primer vídeo, como el comienzo de una linea de trabajo, basado en la popular frase de " Vale más una imagen, que mil palabras " aunque a mi pensar, no siempre se cumple esta fórmula.

Quiero dedicar este vídeo, con una pequeña recopilación de nuestros trabajos a mi generación pasada de herreros, inmersa en el oficio, con las duras herramientas de aquellos años y que sin duda quedarían maravillados si viesen las nuevas herramientas de hoy en día para trabajar, pongamos por ejemplo el corte a martillo y cortafríos ante el simple gesto de un mango con pulsador que hoy realizamos con el plasma.

Todavía tengo en mis retinas las duras jornadas de madrugada, que realizaban con los punteros, barrones y herraduras de los antiguos tractores que sin mas preámbulos heran las caballerías, tan indispensables en las tareas del campo.

También quiero dar a conocer nuestra otra cara del oficio y que es un orgullo, dentro de la misma linea de trabajo pero más delicada y entrañable como lo es HIERROARTISTICO.

DEFECTOS EN SOLDADURA

2010-09-02T22:04:00.002+02:00

DEFECTOLOGIA

SOLDADURA A LA CALDA (Forja)

2010-08-13T20:36:00.003+02:00

Retornando a tiempos atrás sobre soldadura, podemos detenernos en la Soldadura a la Calda o soldadura de fragua, también llamada y que aunque estemos hablando con adjetivos, podemos decir que es el comienzo de la soldadura propiamente dicha.

Para ilustrar este tema, e querido apoyarme en esta Web, que bien explica el tema y a la cual agradezco su contenido y felicito. http://www.tallerdeforja.net/?q=node/167

3 estupendas exposiciones Sobre SOLDADURA

2010-07-01T15:34:00.003+02:00

Soldadura y corte oxiacetilenico

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Generalidades de soldadura y diseño de juntas

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Soldadura mig

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Metodos de inspección no destructiva para uniones de soldadura

2010-06-13T14:27:00.005+02:00

INSPECCIÓN.

La Inspección de Soldadura es la que se encarga de controlar y asegurar la calidad de los trabajos de fabricación, construcción, montaje y reparación de equipos, estructuras e instalaciones en las que intervienen operaciones de soldadura.

Es decir, el propósito fundamental de la Inspección de Soldadura es determinar si los ensambles soldados satisfacen los requisitos de un codigo, una especificación o una normatividad.

http://www.sms.com.mx/html/inspeccion.htm

AYUDA LA MUSICA EN EL TRABAJO?

2010-05-24T15:04:00.003+02:00

Escuchar música en el trabajo aumenta la productividad, según Logitech

Escuchar música es el mejor método de concentración y relajación en el trabajo y puede ayudar a combatir mejor las cargas que genera, según un estudio paneuropeo de Logitech. El informe dice que ocho de cada diez europeos oye música en el trabajo, y el 75% de los que lo hacen considera que les ayuda a relajarse y concentrarse más en sus tareas profesionales.

Otras opciones que los encuestados mencionaron como buenas para aliviar el estrés laboral son hablar con los compañeros (52%) o pasear para aliviar la mente (41%). Asimismo, cuarenta y cuatro de cada cien empleados ven la música como una fuente de inspiración, y el 24% afirma que incrementa su productividad.

La música pop es el estilo musical preferido por los europeos cuando buscan eficiencia e inspiración en el trabajo -62% de los entrevistados-. "De hecho, la música puede convertirse en el peor enemigo del estrés. Los efectos positivos de la música relacionados con la parte emotiva, cognitiva e incluso física del ser humano son una realidad contrastada. Desde tiempos de Mozart, que dijo que la música clásica ayudaba a los niños a incrementar su memoria, hasta nuestros días, la música ha tenido efectos positivos en el comportamiento", asegura la psicóloga Linda Papadopoulos.

Para esta experta, "los tempos altos de la música pop probablemente contribuyan más a la motivación y a la eficiencia, mientras que la música clásica es el mejor método para concentrarse".

Por su parte, Daniel Moyano, Product Manager Europeo de Logitech, considera que "cada vez son más los usuarios que utilizan sus PC y portátiles como centros digitales de ocio. La música siempre ha sido un estimulante en los estados de ánimo de los seres humanos, y hoy también puede ayudar a la gente a trabajar de forma más efectiva, a pesar del estresante entorno que rodea al mundo laboral".

Según explica el estudio de Logitech, diferentes estilos de música ayudan a desarrollar distintas habilidades profesionales; de manera que, eligiendo el estilo musical adecuado en función de las aptitudes de cada persona, se desarrollarían estas habilidades en mayor o menor medida.

Ciñéndonos a España, la música pop es la mejor aliada para combatir la cantidad de trabajo con la que nos enfrentamos a diario. El 64% de los españoles que escucha música en el trabajo desarrolla sus actividades de forma más eficiente; y el 81% cree que oír canciones en el entorno laboral también les inspira y les ayuda a concentrarse.

En cuanto al estilo de música ideal para relajarse en el trabajo, los españoles prefieren la música new age, ya que más de la mitad de los encuestados (55%) considera que es el estilo músical más adecuado para reducir el estrés en determinadas situaciones. A este estilo le siguen muy de cerca la música pop, con un 45%, y los grandes éxitos de siempre, con un 41% de encuestados.

Pero no todo es música a la hora de aliviar cuerpo y mente de tensiones. Los españoles mencionan también otras opciones para reducir el estrés profesional: hablar con los compañeros sobre las preocupaciones (73% de los casos) o pasear, en un 55% de las respuestas.

MOSQUITERAS ( Como tomar las medidas ?)

2010-05-18T21:44:00.006+02:00

Atencion: cuando se trata de mosquiteras enrollables o abatibles, las mosquiteras se fabrican a la medida que facilita el cliente, no hacemos descuentos ni añadimos nada a esas medidas.

Recomendamos descontar 0.5 cm de ancho y 0.5 cm de alto al hueco que tengamos, ya que es preferible tapar con silicona el hueco que nos quede a tener que cortar las mosquiteras. Cuando se trata de mosquiteras correderas sí añadimos medida, ya que las medidas que el cliente facilita son de luces, como pueden ver en la animacion de abajo.

Interesante web para seguir aprendiendo.

TRAZADO Y CALCULO DE ESCALERAS

2010-05-09T14:56:00.007+02:00

Definición:

La escalera consta, entre otros elementos, de uno principal que es el peldaño. Este consta de dos partes, la horizontal que se llama huella, i la otra vertical que se llama contrahuella determinando la altura del peldaño.
Donde empieza la escalera es llamado arranque. La escalera termina con una superficie horizontal que se llama meseta, si se encuentra una superficie tal como esta intermediamente recibe el nombre de desembarco.
Para que la escalera no resulte fatigosa el número de peldaños debe limitarse entre treze a quinze peldaños.
Los peldaños se pueden apoyar en una longitud que se llama rampa, o si solo lo hacen sobre el extremo con una viga es llamada zanca.
La función de las escaleras es de enlace vertical entre las diferentes plantas de un edificio para salvar las diferencias de nivel o altura.
Las escaleras, en cuanto a su situación con relación al edificio, se dividen en exteriores e interiores.
-escaleras exteriores: hay tres tipos impotantes a destacar: la escalinata, las escaleras exteriores y las rampas.
-Las escalinata es una escalera que va colocada en la mayoría de los casos, en edificios de cierta importancia. Es un elemento que ennoblece la construcción, lo que lleva consigo la condición de que sea una escalera amplia, de fácil circulación por ella. En la mayoría de casos la escalinata no llega con sus peldaños hasta la puerta sinó que suele dejarse una meseta para mayor comodidad.
-Las rampas son escaleras sin peldaños que sirven para el paso de personas y vehículos, con pendientes de un 20% como máximo y se emplean para salvar grandes desniveles.
A veces para que sirvan de uso a personas y vehículos se combinan las Rampas y Escalinates yendo, si se trata de un acceso, a bastanta altura.
-Escaleras exteriores: se construyen las escaleras exteriores generalmente adosadas a un muro para conseguir abaratamineto en el coste del edificio. Fueron construidos durante la Edad Media yendo dispuestas generalmente en los patios.

Fuente:

PDF de Interés...........

Soldadura MIG-MAG

2010-05-03T15:21:00.004+02:00

Estupendos vídeos de soldadura MIG-MAG o también llamado soldadura de hilo, no cabe un comentario ya que en estos dos vídeos esta todo explicado detalladamente.

DISFRUTALOS

DECEPCIONADO CON WORDPRESS

2010-04-27T22:36:00.003+02:00

Estimados amigos de mi blog de soldadura con WORDPRESS, lamentable mente me e llevado un FIASCO, ya que recientemente creé un blog de soldadura y ayer al ir a crear un nuevo post, me encuentro con que mi blog, ha desaparecido el apartado de administración con lo que ni siquiera puedo crear una nueva entrada y mucho menos poder seguir administrándolo. por lo que me veo obligado a desistir con esta herramienta, que me prometieron muy "BUENA".

Solo deseo, que al menos si han cambiado el sistema de gestión de administración interna, podrían decir el porque y cuando así como la forma de nueva ejecución.

LAMENTABLE MENTE; LO DOY POR PERDIDO Y LO CURIOSO; ES QUE SIGUE ESTANDO VIVO, http://talleresroyo.wordpress.com/ PERO CON LA ÚLTIMA ENTRADA QUE PUSE.

PIDO MIL DISCULPAS A MIS LECTORES Y EXPLICACIONES A WORDPRESS.

Un saludo
J. Fermín Royo

ACERO CORTEN O COR-TEN A

2010-04-18T10:26:00.004+02:00

El acero tipo 'COR-TEN A' o acero `corten' tiene un alto contenido de cobre, cromo y níquel que consiguen que la capa de óxido superficial que se forma en los aceros no inoxidables tenga unas características especiales. Así, la película que provoca la exposición a la atmósfera en condiciones normales es particularmente densa, altamente, adherente, estable y 'regenerante' (si la superficie recibe algún, daño menor que haga saltar a la capa de óxido, ésta se regenera y acaba homogeneizándose) por todo ello, la corrosión del acero (en condiciones normales) queda interrumpido debido a la acción auto-protectora del óxido, con lo cual la protección vía galvanización y/o pintura se vuelve superflua. En general se recomienda evitar formar cordones o solapes donde se pueda acumular el agua, puesto que su presencia continuada evitaría el desarrollo de la película protectora y podría convertirse en un foco de corrosión. Esta capa de óxido en de color rojizo y le da un color característico, lo que le convierte en uno de los materiales más utilizados por los artistas contemporáneos para la fabricación de obras de arte y últimamente por arquitectos que quieren innovar y utilizar nuevos materiales en sus proyectos.

SOLDADURA:

El acero corten admite la soldadura con las técnicas propias de los aceros de baja aleación: soldadura por arco sumergido o revestido en atmósfera inerte, o por arco con alma de fundente (los electrodos en este caso, de bajo contenido en hidrógeno). Puede ser soldado tanto de forma manual como automática. Para que el cordón de soldadura sea también resistente a la corrosión deberá utilizarse un material de aportación con un contenido de Ni de similar composición a la del metal base. Buena por cualquiera de los procedimientos usados comúnmente en la soldadura de aceros de alto límite elástico.

En INTES, estamos especializados tanto en la construcción de fachadas, como en la de esculturas de gran tamaño, como en esculturas de tipo medio, pequeño, diseño de mobiliario, decoración, diseños especiales, alcorques, jardineras, etc., utilizando este material como base y, si el diseño o la escultura lo requiere, madera, acero inoxidable, etc. Hay disponibles de las siguientes medidas de electrodos e hilo para la soldadura

ELECTRODOS:

Ø2.5 mm: paquete 6x105 Uds

Ø3.25 mm: paquete 6x70 Uds

HILO:

Ø1 mm: bobina 16kg

Ø1.2 mm: bobina 16kg

MEDIDAS USUALES:

El acero corten se suministra en chapas de ancho 1000, 1250 y 1500 mm. Los largos son de 2000, 3000 y 6000 mm. Los espesores estándar son los siguientes: 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 y 90 mm. También existen en el mercado espesores más bajos, desde 0,6 mm. Es posible obtener medidas especiales bajo pedido, como tubo cuadrado o rectangular, tubo redondo, etc.

OXIDACIÓN:

La oxidación del acero corten es tal vez el punto más crítico en todo el proceso de elaboración de cualquier producto con acero corten. El hecho de que el elemento final esté en el exterior o en el interior, el espesor de la chapa utilizada, si es fachada Norte o Sur, su proximidad a atmósferas agresivas... etc, determinan el proceso más idóneo para lograr una correcta formación de la pátina protectora

Muy pocas empresas dominan este proceso de oxidación, y solo una prolongada experiencia trabajando el acero corten proporciona unos acabados optimos. Una vez conseguida la oxidación adecuada en ocasiones es conveniente realizar un tratamiento posterior para reducir la progresión de la oxidación. Este tratamiento se conoce como 'baño de paro', y aunque no corta de forma total la oxidación, la lleva a unos niveles de progresión muy bajos. Este tratamiento es especialmente recomendable si se va a realizar una posterior aplicación de barniz protector

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO:

La ventaja principal del acero corten es precisamente su nulo mantenimiento. La pátina protectora evita que la corrosión avance y hace superfluo el uso de otro tipo de protección anticorrosiva adicional.

En interiores, existen unos productos espeíificos que ofrecen un resultado óptimo, siendo conveniente utilizar elementos no tóxicos que hacen posible su utilización en cualquier ambiente.

En exteriores, el problema de graffitis está resuelto gracias a las más modernas técnicas de decapado que existen actualmente en el mercado. Técnicas con residuo cero que consiguen una limpieza total del acero corten.

La recuperación de la pátina protectora es también un problema resuelto, y la regeneración de superficies es posible actualmente sin necesidad de instalar de nuevo el material degradado.

FUENTE:

Presentación del BLOG de SOLDADURA

2010-03-14T19:18:00.007+01:00

http://talleresroyo.wordpress.com/

Estimados lectores:

Quiero presentar un nuevo blog de soldadura y afines a nuestro oficio, en el que se tratarán temas, trucos y detalles de nuestra especialidad LA SOLDADURA en todas sus facetas.

Quisiera que este blog, fuera interactivo, entre compañeros de trabajo y experiencias vividas en el oficio, para conocer, mejorar y descubrir otros puntos de vista en nuestra profesión.

Es por ello, que no podré publicar artículos mas seguidamente en este blog, que se tocan temas variados y los de soldadura, los trataré en el nuevo blog, pienso que centrando los esfuerzos sobre soldadura específicamente, se pueda dar más calidad de información, por lo que invito y animo a quien lo desee, a hacer sugerencias, preguntas y participar en los temas que se traten.

Agradeciendo de antemano sus atentas visitas.

Un Cordial Saludo

J. Fermín Royo

OTRO TRUCO DE SOLDADURA

2010-02-21T10:38:00.007+01:00

En esta ocasión quisiera hablaros del punteo de las piezas, que aunque puede ser un truco, propiamente dicho es una técnica de trabajo, para unos interesante y para otros simplemente una técnica aprendida y rutina del día a día.

EL PUNTEO:

Antes de proceder a la soldadura propiamente dicha, deberá preparar las dos chapas a unir si son a solape, y para crear un cordón de raíz debe de separar aproximadamente la mitad del espesor del electrodo con el que se baya a soldar esto también variará según el grueso de las piezas. En este caso estamos hablando de no más de entre 3 y 6 milímetros, ya que si es de más espesor, la preparación variará .

Un truco inicial, es el colocar unas colas de varilla entre las dos piezas a unir creando de esta forma una separación para que traspase el cordón raíz.

ensamblar las dos piezas por puntos puntos de soldadura para que no se separen posteriormente. Ponga puntos bastante pequeños en el centro y después en los extremos de la junta para que se fundan, después, en el cordón. Si no punteáramos, al ir soldando y por las tensiones de la corriente las piezas se van abriendo en avanico y no podríamos mantener la medida de unión.

Para más información:

SOLDADURA DE PLATA ( Soldadura heterogénea fuerte)

2010-02-07T09:52:00.006+01:00

Soldadura heterogénea fuerte

Con cobre o plata: para efectuar una soldadura heterogénea fuerte a base de cobre o de plata, proceda del mismo modo que con la soldadura blanda: el metal en fusión se extenderá entre las piezas por capilaridad. Previamente, desengrase las partes a ensamblar lijándolas con papel fino de lija, después recúbralas con un fluido antioxidante.

Soplete de cartucho: la llama del soplete de cartucho se produce mediante a combustión de una mezcla de gas butano o propano con el oxígeno del aire. Esta llama es menos potente que la del soplete con botellas oxiacetilénico (véase más adelante), pero la temperatura que genera puede alcanzar 700 ° C.

Reglaje: el reglaje del soplete de cartucho es muy sencillo. La fuerza de la llama varía en función del caudal de gas. El reglaje de la entrada de oxígeno permite obtener una llama azul y potente. Una regla a tener en cuenta: una llama débil y roja indica falta de oxígeno.

Calentamiento: caliente ahora el metal: el cobre, hasta que se ponga rojo oscuro, el hierro y el acero hasta ponerse rojo claro. Si bien en la soldadura blanda con estaño los elementos a ensamblar deben mantenerse bajo la llama, incluso durante la aplicación de la soldadura, en la soldadura fuerte no es así.

Aplicación de la soldadura: acerque la verilla de la soldadura ligeramente inclinada sin exponerla a la llama. Por regla general, la cantidad a aplicar es igual a una vez y media el diámetro del tubo. Cuando la aleación se haya repartido, apague el fuego y deje enfriar. Elimine los excedentes.

Fuente de la información:

Tubería de Cobre (Técnica de Soldadura)

2010-02-01T23:02:00.007+01:00

Impulsor fundamental del nacimiento y desarrollo de las primeras civilizaciones, el descubrimiento del cobre fue un hito clave para la historia de la humanidad y marcó, definitivamente, el comienzo de una nueva era en la vida del hombre.

La producción de cobre se ha multiplicado y expandido en forma global, ampliando permanentemente sus usos, aleaciones y aplicaciones. Hoy, el cobre es un elemento fundamental en la industria, las artes, la alimentación, la arquitectura, la vivienda y prácticamente en todas las ramas de la actividades humanas, que tienen en este metal un aliado fundamental para su subsistencia y su desarrollo a favor de una mejor calidad de vida.

El cobre juega un rol clave en las industrias del transporte, la electrónica, la construcción, la agricultura, la energía, la salud y las nuevas tecnologías, y es un actor fundamental en la explotación minera, la producción de aleaciones, la fabricación de utensilios de cocina, equipos químicos y farmacéuticos, monedas y dispositivos anticonceptivos intrauterinos, entre muchísimas otras aplicaciones.

FUENTE: Interesante pagina sobre el Cobre (México)

Soldadura por plasma

2010-01-24T16:41:00.003+01:00

La soldadura por arco plasma es conocida técnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este último proceso. Sin embargo, tanto la densidad energética como las temperaturas son en este proceso mucho más elevadas ya que el estado plasmático se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionización, separando así el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparación a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una técnica óptima para soldar metal de espesores pequeños.

En la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la ionización la proporciona el arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argón puro o en ciertos casos helio con pequeñas proporciones de hidrógeno, que pasa a estado plasmático a través del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 ºC. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmósfera al arco, el baño de fusión y al material expuesto al calentamiento. Por ello a través de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de protección, que envuelve al conjunto.

La soldadura por plasma – PAW – se presenta en tres modalidades:

1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp.

2. Soldadura por fusion metal to metal, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100 Amp.

3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma penetra todo el espesor del material a soldar.

Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construcción aeroespacial, plantas de procesos químicos e industrias petroleras.

Fuente:

EL ELECTRODO PARA SOLDAR

2010-01-13T22:58:00.002+01:00

Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte en los procesos de soldadura por arco.

Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.

TIPOS DE ELECTRODOS

Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.

ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de sustancias químicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.

El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Su composición química varía de acuerdo a las características del material a soldar.

El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por distintas sustancias químicas. Tiene las siguientes funciones:

a) Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.
b) Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del Oxígeno y el Nitrógeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento brusco y también el contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.
d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con los distintos tipos de materiales.
e) Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal depositado las distintas características para las cuáles fue formulado
f) Estabiliza el arco eléctrico.

CONDICIONES DE USO

1) Debe estar libre de humedad y su núcleo debe ser concéntrico
2) Debe conservarse en lugar seco.

ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO

Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos donde exista una protección externa para impedir la acción del Oxígeno y del Nitrógeno. Estos procesos se denominan ATMÓSFERA INERTE. Utilizando para esto gases inertes industriales como el Argón, el Helio, o la mezcla de Argón y Dióxido de carbono.

Interesante curso: FUENTE

FELIZ AÑO NUEVO 2010

2009-12-31T22:20:00.002+01:00

FELIZ NAVIDAD........... AMIGOS

2009-12-19T11:53:00.005+01:00

LOS GASES EN SOLDADURA

2009-12-16T20:59:00.003+01:00

Praxair está especializada en producir gases y revestimientos para satisfacer las necesidades de cualquier tipo de clientes.

Los gases atmosféricos y raros se producen purificando, imprimiendo, enfriando, destilando y condensando aire en procesos sofisticados para extraer nitrógeno, oxígeno, argón, y gases raros (neón, kriptón, y xenón).

Otros gases como el hidrógeno, helio, dióxido de carbono, monóxido de carbono, gases de síntesis, acetileno y gases especiales se extraen a partir del gas natural o de diversos procesos químicos.

Praxair Surface Technologies (PST) produce revestimientos que se aplican frecuentemente, utilizando gases de Praxair, en la fabricación de productos con gran capacidad de resistencia frente al desgaste, la abrasión, la corrosión y la temperatura.

Gases Atmosféricos

Los Gases Atmosféricos son incoloros, inodoros e insípidos.

	»	Oxígeno: Se utiliza para facilitar la respiración, en Combustión en lugar del aire, en la Producción de Vidrio, Productos Químicos y Farmacéuticos y Metales incluido el Acero, en el Blanqueo de Papel y para potenciar el rendimiento de las Depuradoras de Aguas Residuales y de las Piscifactorías.
	»	Argón: Se utiliza para Aislamiento de Ventanas, Industria Electrónica, Industria Aeroespacial, Láser, Metalurgia y Aleaciones especiales, Semiconductores, Soldadura.
	»	Nitrógeno: Su carácter de gas casi inerte lo hace ideal en diversas aplicaciones en la Industria Electrónica, Petroquímica y Farmacéutica, así como en el Tratamiento Térmico de Metales, la Conservación de Alimentos y en la Limpieza de Tuberías. En forma líquida se utiliza para congelar alimentos y en los Hospitales para Conservación de Material Biológico y en Criocirugía.

Otras fuentes interesantes:

Los gases para la soldadura

EL HIERRO TAMBIEN ES POESIA

2009-12-06T11:23:00.004+01:00

Paralelo al mineral, trabajo y artes del hierro, existe una faceta del mismo en la poesía, ese otro arte verbal, que nos enseña la vida en una faceta sin igual como puede ser dulce, amarga etc.

Arte en el que los hombres y mujeres han depositado sus más íntimos sentimientos y vivencias de la vida misma.

E aquí unas muestras de dicho arte en el que emerge la palabra hierro:

Poema en audio: Como se arranca el hierro de una herida... (Rima XLVIII) de Gustavo Adolfo Bécquer por Favio Camero

Yaacov Cahan escribió el siguiente Canto al hierro:

Canto al hierro, al hierro mudo
Que detiene y protege, que rechaza y venga.
Cuando el mundo está cubierto por la oscuridad
El hierro da seguridad
En el hierro hay consuelo
La tierra es para nosotros roca
Y todos nuestros caminos están cerrados
Con alambre de púa.
El aire está cargado de plomo
No se puede respirar ni se puede vomitar
No hay verdad, ni justicia, ni piedad,
Sólo fuerza. No hay refugio,
Canto al hierro, al hierro mudo
Si nuestros enemigos son hierro
Con hierro los enfrentaremos
Si duro es el mundo,
Más duros seremos nosotros
Todos nosotros seremos hierro
Nuestra carne hierro, nuestros nervios hierro
Y un solo pensamiento en nuestros corazones
Rebelión.

EL NIÑO DE HIERRO

Soy el niño de hierro

estoy lleno de maldad

soy hijo de la doncella de hierro

empecé en la época medieval

Con solo ver mis ojos

me doy cuenta de tus miedos mas fuertes

con nadie soy rencoroso

ayudo a vencer tus temores

Pongo a prueba tus sentidos

no podrás escapar de mi laberinto

si acaso lo logras serás de mis discípulos

no soy como mi madre, soy mas distinto

Jamás me mires a los ojos

pues sabré todo de ti

soy miembro de los infiernos

nunca podré salir

Mi tumba es de madera

estoy cubierto de metal

no bajes por la escalera

pues ahí me vas a encontrar

¿como se llaman las partes de una cerradura de puerta de casa?

2009-11-29T12:38:00.005+01:00

CERRADURAS:

Los nombre varían en funcion del pais, te dire como se llaman en España. (si dijeses de que pais eres obtendrias respuestas mas útiles)

- En las cerraduras de aplacar, sobreponer o externas, es fácil, constan de 2 partes, el macho y la hembra.

- En las cerraduras de embutir o internas es mas complejo, asi que vamos por partes:

1) La placa perforada (hembra) que va sujeta al marco y donde penetra el pestillo (macho) se llama Espejo o Espejuelo aunque hay quien lo llama tambien Escudo (lo que se contradice con otras regiones donde se llama escudo al embellecedor externo).

2) La parte visible a ambos lados de la puerta a modo de embellecedor se llama Escudo, puede no existir al estar integrado dentro de la manilla de la puerta.

3) La parte principal es la caja o cuerpo de la cerradura. En el encajan el Bombín y el eje de las maillas.

4) Bombín o cilindro, parte reemplazable que funciona solo con su llave, cambiandolo se cambia la llave que abre la cerradura.

5) Manillas o pomos sirven para accionar el resbalón si la cerradura dispone de el.

Ojo, este pomo incluye un bloqueo del resbalón accionado mediante llave, pero no es estrictamente una cerraura aunque cumpla una función parecida.

6) Resbalón, pieza móvil empujada por un resorte que sirve para mantener la puerta cerrada (sin cerrar con llave)

8) Pestillo, pieza que se acciona al girar la llave. En las puertas d einterior con condena es habitual que no exista pestillo y la condena simplemente acciona un mecanismo que impide el retroceso del resbalón o impide el giro de los pomos o manillas. Aun asi se dice igualmente "echar el pestillo".

Si la puerta es de entrada entonces ademas tendrá fallebas, se la sconoce tambien como cerradura multipunto o de seguridad, frecuentes en puertas blindadas. Si es de interior y no usa llave sinó condena, entonces carecerá de bombín.

* Manillas con condena para ceradura encastrada o embutida:

Logicamente en funcion del lugar o la zona los nombre pueden variar o existen varios nombres para una misma cosa, no hablemos ya si se trata de diferentes paises.

Un saludo...

NOTA:
Recomiendo visitar Preguntas y respuestas en.........

LA MANO DE UNA PUERTA

2009-11-22T19:08:00.008+01:00

Cuantas veces hemos tenido el mal entendimiento con otra persona sobre a que mano habre una puerta?

En la profesión de cerrajería cuando vamos a pedir una cerraja, como nos explicamos en la tienda para pedir la mano de la misma?

Cuando pedimos unas visagras en carpintería de aluminio. de que mano habre esa puerta para pedir las correctas?.

Sirva este interesante vídeo, para aclarar dudas y de paso, conocer los perfiles de carpintería existentes.

Sin animo de hacer publicidad, hemos de agradecer a esta empresa este estupendo vídeo, sin perderse los anteriores a este de la misma casa.

Aunque su duración es de 10 minutos lo aconsejo:

LA COMUNION DEL HIERRO Y LA MADERA

2009-11-16T22:46:00.003+01:00

Toque de estilo y personalidad

El mobiliario de una estancia es fundamental para darle el estilo y personalidad que nosotros deseamos a nuestro hogar; créase o no, los mubles no son sólo una vaga apariencia de un lugar sino también reflejan la personalidad de los miembros de la casa. Es por esto que el mercado nos ofrece distintos tipos de mobiliarios hechos en hierro, madera u otros materiales sintéticos o ecológicos; con el fin de satisfacer nuestras necesidades de decoración y brindarle a la dependencia una imagen única e inigualable.
Como mencionamos previamente existen distintos tipos de mobiliarios, pero los muebles de hierro poseen un atractivo especial, esto se debe a que se relacionan con los clásico y lo fino; sin ir más lejos, la Reina Victoria I exhibía orgullosa sus decoraciones hechas en hierro. El mismo representó siempre la riqueza, el refinamiento, el buen gusto y hasta en ocasiones el poder. El eclecticismo fue siempre la decoración predominante de la casa victoriana, tan grande fue su auge que hoy a las decoraciones hechas con muebles de hierro se las denomina Victorianas. El eclecticismo consistía en reunir lo mejor de cada doctrina de varios estilos a la hora de proceder a amueblar un hogar; así se lograron salones enteros ambientados con muebles de hierro, así como alfombras y cortinas.
Aunque la madera se consideró siempre un material noble debido a que no sólo es resistente sino también es agradable a la vista, los muebles de hierro se destacaron siempre por sus terminaciones refinadas que realzaban el encanto de hasta la casa más humilde. Los mobiliarios hechos en hierro suelen destacarse en ciertas habitaciones de la casa y en ciertos elementos; las mesas de hierro, por ejemplo, suelen ser rectangulares con ángulos cuadrados cuya construcción es sólida y sus patas torneadas. Las sillas poseen un estilo gótico, en realidad dicho estilo proviene de esta época ya que los dibujos en los muebles de hierro muchas veces representaban gárgolas o imágenes religiosas. Los respaldos suelen ser abombados y sus patas son siempre rectas; este tipo de silla solían acompañar a pequeños escritorios que se ubicaban en las recámaras de los castillos.
Aunque hoy en día la madera es el material más empleado para la confección de muebles, el hierro sigue prevaleciendo en muchas casas antiguas; el mobiliario del vestíbulo que se utiliza para guardar bastones o sombreros solía estar hecho en hierro forjado. Es muy difícil encontrar uno actualmente ya que casi nadie utiliza bastones ni sombreros; los muebles de hierro tapizados son muy empleados actualmente como chaise longue en casa de grandes dimensiones.

Combinaciones:

Pero como todos los estilos el hierro fue desechado para que la madera ocupe el lugar de privilegio, de todas formas los expertos entendieron que este material tan antiguo no podía ser desechado por completo entonces decidieron combinarlo. La decoración que combina los muebles de hierro con la madera o viceversa se denomina estilo neoclásico sueco; algunos aseguran que este tipo de combinación ya existía y su nombre deriva de Gustavo III de Suecia quien poseía entre sus bienes muebles hechos de madera y hierro.
Las viviendas modernas no se caracterizan por tener grandes espacios, y por esto el estilo de los muebles combinados es perfecto para aquellas dependencias con pequeñas dimensiones; aquí predomina el color blanco y luminoso de las maderas ya que ayudan a apartar luminosidad al cuarto. Dicha madera se combina con patas de hierro, como con los apoyabrazos; dentro de este rubro entran las mesitas auxiliares bajas, éstas cuentan con un cajón central y sirven para apoyar té café o bebidas. Otro tipo de mesas son las más amplias, las cuales poseen una base de madera y patas de hierro, éstas son útiles para usar de mobiliarios y apoyar objetos mucho más grandes. Este estilo también presenta los muebles de hierro y madera como butacas tapizadas, las mismas poseen estilizadas patas de flauta y apoyabrazos; éstas pueden utilizarse en dormitorios o livings.
Por último tenemos que recordar que los jardines son los que más demandan mobiliarios hechos completamente en hierro, ya que la madera no suele ser un gran aliado del mal tiempo; de todas formas existen aquellas combinaciones aplicadas al jardín pero suelen ser más costosas y por eso la gente suele volcarse únicamente al hierro.

Puedo Escribir Los Versos Mas Tristes Esta Noche.....

2009-11-08T16:08:00.009+01:00

MOMENTOS PARA DESAHOGARSE y RELAJAR EL ALMA:

En los momentos de nuestra vida, en los que nada nos complace, en los que todo sabemos, en los que nada sabemos, existen lagunas que nos dejan sin saber por donde caminar, por donde pensar. Seria tan limpio, sano, humano el poder desahogarse?, diciendo todo aquello, que no queremos saber, que no queremos que sepan, para descargar ese peso que llevamos encima y que desde que perdemos esa felicidad, ingenuidad, responsabilidad, que adquirimos.......... cuando crecemos y alcanzamos la madurez, ............esa madurez que anhelamos de pequeños.

Cerremos los ojos y escuchemos este verso tan triste y a la vez.relajante que nos puede hacer recuperar esa PAZ INTERNA que se esta perdiendo estos días y en estos tiempos, en los que parece que lo único que nos importa..... es nosotros mismos, la necesidad de nuestras familias, el consumismo de nuestros hijos y por que no........... TODO AQUELLO QUE NO TENEMOS o TODO AQUELLO QUE SI TENEMOS Y NO VALORAMOS.

Como se ha dicho hasta la saciedad? miremos los pequeños detalles de la vida en los que estan encerrados los MAS GRANDES DETALLES.

Compartamos, respetemos y estrechemos esos lazos de hermanos, amigos, amantes, y en definitiva gestos de humanidad, que en muchas ocasiones los animales que nos rodean, nos demuuestran simplemente con su instinto de sobrevivir y respetar la Vida.

Este verso de amor, lo podemos aplicar a todo lo que nos rodea..........espiritual, material emocional etc. etc. pero cierra los ojos y profundiza en el interior de todo tu SER.

Un Saludo
J.Fermín Royo

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Ecucha algunos versos de:
Pablo Neruda

¿Cómo levantar las manos y las patas del caballo?

2009-11-06T21:22:00.002+01:00

Quien tome el herrado de caballos como profesión, debe saber que parte del trabajo es asumir riesgos físicos. Esto debe ser así aunque siempre se procure evitarlos.

Por más que se conozca profundamente al caballo en su especie, no siempre es posible conocer cada individuo, sobre todo por parte de los herradores que muchas veces deben trabajar con "clientes" nuevos. Sin embargo, existen medidas de prevención que ayudan a disminuir los riesgos de accidentes.

Cuando el herrador llega, por primera vez, a un lugar donde no conoce los caballos, debe averiguar en pocos minutos sobre cómo son los caballos que deberá herrar. Buscará juntar la suficiente información para saber, de antemano, qué carácter posee cada nuevo caballo y qué grado de amanse tiene. Esto le permitirá resguardar su integridad física evitando accidentes, que luego le podrían impedir continuar con su trabajo.

Aunque el amanse previo a la entrega de manos y patas forma parte del trabajo del domador de caballos, el herrador debe contar con ciertos conocimientos sobre el comportamiento general del caballo como especie, porque no todos los caballos se encuentran bien amansados.

Existen domadores que tienden a evitar el contacto con manos y patas porque suelen considerar, a esta zona, como de riesgos, sobre todo la zona de las patas. Por lo tanto, el herrador debe estar en condiciones de lograr un amanse rápido, en pocos minutos, para poder realizar el trabajo correctamente y sin sufrir accidentes.

La técnica que describo es para que el herrador trabaje solo, sin ayudante levantador de patas. Si bien es, físicamente, más pesado, herrar solo permite una mejor visión del casco para trabajarlo, además de lograr una mejor relación con el caballo.

A continuación, mostraré una secuencia de fotos que indican la forma correcta para levantar manos y patas con mínimo riesgo. El riesgo en manos es menor que en patas, aunque existen caballos que pueden manotear o morder mientras se les intenta levantar las manos. En la zona de patas se cuenta con el riesgo de una patada. Cabe recordar que la velocidad del caballo supera a nuestra velocidad de reacción. Eso significa que es muy difícil evitar la patada de un caballo.

Como primera medida, al acercarse al caballo, se debe observar la actitud del mismo, si se encuentra amigable, defensivo, agresivo, con miedo, etc. El conocer los estadios del caballo permitirá desarrollar un eficaz plan de acercamiento.

Se iniciará siempre por la zona de los miembros anteriores, porque en esta zona los riesgos disminuyen notablemente. Se comenzará a acariciar la zona del hombro, la cruz y el cuello, en ese orden. Si el caballo demostró miedo o una actitud defensiva, se puede continuar hasta la cabeza, sin llegar a tocar las orejas. Acariciar la zona de la frente logra buenos resultados, porque esta zona es considerada neutral. Debido a que el caballo no ve entre sus propios ojos, habernos permitido que se le toque ahí es haber avanzado un gran paso hacia la confianza mutua.

Cuando el caballo reacciona evitando una caricia en determinada zona, se retrae nuestra mano hasta donde él sí la había aceptado. Luego, se comenzará nuevamente hasta su definitiva aceptación.

Habiendo logrado contacto en cuello y cabeza, se volverá hacia el hombro para bajar, lentamente y mediante caricias, hacia el extremo del miembro. Se realizará con el fin de desensibilizar la zona, se sacarán las cosquillas.

Cuando se haya generado la confianza o el caballo haya demostrado ser manso, otorgándonos la seguridad de que no correremos riesgo alguno, se procederá a levantar la mano.

La siguiente foto muestra la técnica utilizada en algunos caballos que buscan resistirse. Se apoya nuestro hombro en el caballo y se traslada el peso del mismo hacia el otro miembro, se flexiona la rodilla con nuestra mano izquierda y se levanta la mano del caballo, desde el nudo, con nuestra mano derecha.

Por ser una información muy interesante e importante, invito a que sigan leyendo el artículo.

Más información............

ARQUITECTURA DEL HIERRO

2009-10-25T17:17:00.003+01:00

Arquitectura del hierro es el nombre genérico de un estilo de arquitectura y construcción del Siglo XIX, originado en la disponibilidad de nuevos materiales que se produjo durante la Revolución Industrial.

La Revolución Industrial, que comienza en Inglaterra hacia el año 1760, acarreó numerosas nuevas composiciones hasta entonces ni siquiera soñadas. Sin embargo, los arquitectos siguieron utilizando los materiales tradicionales durante mucho tiempo, mientras las academias de las Bellas Artes consideraban "poco artísticas" las fantásticas estructuras diseñadas por ingenieros a lo largo del siglo XIX.

El primer edificio construido enteramente con hierro y vidrio fue el Crystal Palace (1850-1851; reconstruido entre 1852 y 1854) en Londres, una gran nave preparada para acoger la primera Exposición Universal de Londres de 1851, que fue proyectada por Joseph Paxton, quien había aprendido el empleo de estos materiales en la construcción de invernaderos. Este edificio fue el precursor de la arquitectura prefabricada, y con él se demostró la posibilidad de hacer edificios bellos en hierro.

Entre los escasos ejemplos de utilización del hierro en la arquitectura del siglo XIX destaca un edificio de Henri Labrouste, la biblioteca de Santa Genoveva (1843-1850) en París, un edificio de estilo neoclásico en su exterior pero que en su interior dejaba ver la estructura metálica. Los edificios de hierro más impresionantes del siglo se construyeron para la Exposición Universal de París de 1889: la nave de Maquinaria y la célebre Torre Eiffel (1887) del ingeniero Alexandre Gustave Eiffel.

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Arquitectura_del_hierro

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La utilización del hierro en la arquitectura no puede ser considerada una novedad propia del siglo XIX. Desde muy antiguo se habían servido de él, aunque siempre de manera episódica, como complemento, a base de piezas limitadas que difícilmente podían alcanzar medidas excesivamente grandes. Todo ello debido en buena parte a la falta de conocimiento que hasta mediados del siglo XVIII se tuvo de su elaboración. Con el desarrollo industrial se logran progresos acelerados para, en los primeros años del siglo XIX, encontrarnos con las primeras obras de envergadura. Mas Información.........

EL HIERRO Y LA MITOLOGIA

2009-10-18T14:31:00.004+02:00

Hijo de Zeus y Hera. Es la personificación del fuego. Es el dios de los herreros y del fuego de los volcanes que consiguen doblegar a los metales. Su virtuosismo para crear linda con la magia.
Era tan deforme cuando nació, que su madre lo arrojó del Olimpo para que no la avergonzase ante los demás dioses. Hefesto cayó en el mar, donde las Oceanides Tetis y Eurínome lo recogieron y cuidaron durante nueve años. En el noveno año de su vida, Hera descubrió una joya que Tetis llevaba y quiso saber quien la había realizado. Tetis le confesó que la había hecho Hefesto. Hera entusiasmada con los trabajos de su hijo le pidió que regresara al Olimpo. Pero Hefesto resentido con ella, le regaló un hermoso trono que la aprisionó al sentarse en él, y no consintió en soltarla hasta que Dioniso le convenció emborrachándole. Mas tarde hizo las paces con Hera, incluso fue arrojado por segunda vez del Olimpo, esta vez por Zeus, al ponerse de parte de Hera en una discusión que esta mantenía con Zeus.
Estuvo casado con Cárite, Aglaye y con Afrodita de la que estaba muy enamorado y a la que perdonaba sus frecuentes deslices.
En el Olimpo se construyó un radiante palacio de bronce donde trabaja ayudado por unas autómatas, que el mismo había realizado. Fabricaba los rayos de Zeus, la flechas de Artemisa y Apolo, las armas de Aquiles, la coraza de Heracles, las cadenas de Prometeo, modeló el cuerpo de Pandora y el autómata de Talos entre otras muchas obras.

En la mitología griega, Hefesto (en griego Ἥφαιστος Hêphaistos, quizá de φαίνω phainô, ‘brillar’) es el dios del fuego y la forja, así como de los herreros, los artesanos, los escultores, los metales y la metalurgia. Era adorado en todos los centros industriales y manufactureros de Grecia, especialmente en Atenas. Su equivalente aproximado en la mitología romana era Vulcano.

Hefesto era bastante feo, lisiado y cojo. Tanto es así, que caminaba con la ayuda de un palo y en algunas vasijas pintadas sus pies aparecen a veces del revés. En el arte, se le representa cojo, sudoroso, con la barba desaliñada y el pecho descubierto, inclinado sobre su yunque, a menudo trabajando en su fragua. La apariencia física de Hefesto indica arsenicosis, es decir, envenenamiento crónico por arsénico que provoca cojera y cáncer de piel. El arsénico se añadía al bronce para endurecerlo y la mayoría de los herreros de la Edad de Bronce habrían padecido esta enfermedad.

http://es.wikipedia.orgwikiHefesto
HEFESTO____________________________________________________

El oficio de herrero constituye uno de los más antiguos de la historia. Ya aparece citado en el Génesis el nombre de Tuvalcain como el del primer forjador, y tampoco la mitología clásica se olvidó del arduo trabajo del hierro, siendo el único dios cojo del Olimpo, Vulcano, el encargado de realizar las armaduras, espadas y carruajes para los demás dioses. Y así como herrero, le representa Velázquez en su célebre obra La Fragua de Vulcano.

En ella se plasma el momento en el que Apolo (dios del sol) aparece en la fragua para comunicarle que su esposa Venus, ha sido encontrada en el lecho con Marte, el dios de la guerra. Las caras de sorpresa tanto del dios como de los ayudantes no necesitan comentarios, pero además de de este estudio de actitudes, Velázquez, nos ofrece el privilegio de observar una fragua del siglo XVII representada con todo lujo de detalles, yunque, martillo, el calor del fuego, y la obra final, una brillante armadura, que paradójicamente, realizaban con esmero para el propio Marte

EL OXIDO DE HIERRO

2009-10-10T18:22:00.005+02:00

Existen 16 óxidos de hierro conocidos.

Estos compuestos son óxidos (Hematita, Magnetita, Maghemita, β-Fe2O3, ε-Fe2O3, Wüstite), o hidróxidos y oxihidróxidos (Goetita, Lepidocrocita, Akaganeíta, Feroxihita, δ-FeOOH, FeOOH de alta presión, Ferrihidrita, Bernalita, Fe (OH)2, green rusts).

Algunos de estos óxidos son utilizados en cerámica, particularmente en vidriados. Los óxidos de hierro, como los óxidos de otros metales, proveen el color de algunos vidrios después de ser calentados a altas temperaturas. También son usados como pigmento.

Óxidos de hierro

Óxido de hierro (II) u óxido ferroso (FeO). El polvo de óxido ferroso puede causar explosiones ya que literalmente entra en combustión.
Óxido de hierro (III) u óxido férrico (Fe₂O₃). En su estado natural es conocido como hematita. También es purificado para su uso como soporte de almacenamiento magnético en audio e informática. Esta es la forma de óxido comúnmente vista en hierros y estructuras de acero oxidadas que ataca desde puentes hasta carrocerías de automóviles y la cual es tremendamente destructiva.
Óxido de hierro (II, III) u óxido ferroso férrico (Fe₃O₄). En su estado natural es conocido como magnetita, un mineral de color negruzco que constituye una de las fuentes principales de obtención de hierro. Esta forma de óxido tiende a ocurrir cuando el hierro se oxida bajo el agua y por eso es frecuente encontrarlo dentro de tanques o bajo la línea de flotación de los barcos.

La variedad de colores de oxido de hierro III (azul, verde y violeta)que simula el atardecer, se debe principalmente a la habilidad del hierro de cambiar sus electrones en el penúltimo nivel de energia con modificación en el spin. De esto se intuye, que el camuflaje de las iguanas se debe a la inclusión de este elemento sobre su piel.

Hidróxidos de hierro

Hidróxido de hierro (II) Fe (OH)₂. Es de color verduzco.

Hidróxido de hierro (III) Fe (OH)₃. Es de color marrón oscuro.

Oxihidróxido de hierro (III) FeO (OH). En su estado natural se conoce como goetita. Es de color rojo amorronado. También se lo encuentra conformando los siguientes minerales: siderogel, limonita y feroxihita; además de existir una variante conocida como lepidocrocita.

FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xidos_de_hierro

Te invito a que formes parte de la próxima Generación de Negocios On Line.

2009-10-01T01:35:00.007+02:00

¡Hola!

Tú sabes perfectamente que… solo cada cierto tiempo, en alguna parte del mundo, nace un negocio que marca una nueva generación… un Antes y un Después.

pfplace es ese negocio

Se trata de un nuevo concepto empresarial, totalmente revolucionario, estimulante y completamente distinto.

Te invito a que formes parte de la próxima Generación de Negocios On Line.

Regístrate ahora para recibir más información del Lanzamiento, que tendrá lugar muy pronto.

www.pfplace.com/jfroyo

Tú sabes perfectamente que… una oportunidad así, hay que aprovecharla desde el principio.

¿Quieres que te la cuenten o ser el protagonista?

www.pfplace.com/jfroyo

¡Que no te lo cuenten!

SOLDADURA SUBMARINA

2009-09-29T14:21:00.003+02:00

Despues de muchas llamadas recibidas acerca de la soldadura submarina, quiero comentar varias cosas o las claves para su enfoque, bien sea para trabajar o por simple afición.

1º. SABER SOLDAR

2º. SABER NADAR Y BUCEAR

3º ESTAR OMOLOGADO EN SOLDADURA

4º TENER UNA PREPARACION EN SUBMARINISMO

5º LA MAS IMPORTANTE.......... QUERER y PODER tambien GUSTAR.

La Soldadura en el Arte.

2009-09-17T08:14:00.002+02:00

La sociedad Eslovena de Soldadura (Slovene Welding Society) estuvo celebrando su 50 aniversario. Dentro de las actividades de la asamblea numero 54 IIW en ciudad de Ljubljana el pasado 8 al 13 de Julio, en unión con la Junta Internacional de Expertos de la Soldadura (International gathering of Welding Experts).

Instituto Internacional de la Soldadura (International Institute of Welding)

El instituto Internacional de la Soldadura, mejor conocido por sus siglas IIW, es una asociación profesional, independiente, sin fines de lucro fundada en 1948 para promover el estudio de los fenómenos científicos relacionados con la soldadura y los procesos envueltos. El IIW ha estado jugando un papel importante en el intercambio de información técnica y científica de las investigaciones y educación de la soldadura para ayudar en la elaboración de estándares internacionales en este importante campo, promoviendo el establecimiento de asociaciones internacionales de soldadura.

La asamblea anual atrajo entre 500 y 700 delegados y expertos de mas de 30 países que se reunieron para trabajar en las 16 Comisiones Técnicas y algunas otras unidades de trabajo. Se espera la presentación de numerosos documentos en una variedad de tópicos, producto de esta reunión. En esta ocasión el tema principal fue la "Unión de Metales Disimilares (metales de diferente genero)".

Eslovenia

Eslovenia es un país de Europa Central que ocupa unos 20.551 Kilómetros cuadrados (8,000 millas cuadradas) en el lado soleado de los Alpes entre el Mar Adriático y las Planicies de Plannonian. Eslovenia es atravesada por las más importantes vías de acceso de Europa central.

Ljubljana

Ljubljana, la capital de Eslovenia, es una dinámica ciudad Europea situada en esta franja entre los Alpes y el Mar Adriático.Ljubljana ha sido conocida por nueve siglos con su nombre actual; sin embargo, los antiguos Romanos establecieron una ciudad en el sitio de Ljubljana la cual llamaron Emona. Hoy, la ciudad es un centro moderno, industrializado, comercial y universitario con finos parques, galerías de Arte y teatros.

Soldadura: El medio de expresion de los Artistas

En la ocasión de la asamblea IIW, los expertos de la soldadura tuvieron la oportunidad única de apreciar una exhibición muy interesante de Artistas Eslovenos de la Soldadura.

Los Eslovenos han usado los metales por mucho tiempo y están al tanto de las propiedades únicas de los materiales. Los metales siempre han tenido un lugar especial entre los materiales usados por los artistas.

Después de la Segunda Guerra Mundial, cuando la tecnología de la soldadura estaba ampliamente disponible, muchos artistas comenzaron a usar las técnicas de la soldadura para su propósito tanto artísticos como arquitectónicos. La tecnología de la soldadura fue rápidamente adoptada por muchos artistas, los artistas Eslovenos no fueron la excepción en el uso de esta tecnología.

En esta exhibición especial los participantes que asistieron a la asamblea observaron el trabajo artístico hecho con diferentes técnicas de soldadura ejecutada por las propias manos de los artistas.

Cada artista presenta su única visión y todos son profesionales de distintas carreras.

Los Artistas

Aleksander Kovac, cantante de opera retirado en 1972 de la casa Maribor, basa su trabajo en la intuición y el sentimiento del metal y la flama, los trabajos más famosos de Kovac están inspirados en objetos del mundo de la opera como "Lyre" (La Lira) que es un símbolo para los actores.

Marjan Cernigoj, Soldador profesional y campeón mundial en tres oportunidades del premio de soldadura GMA de la antigua Yugoslavia, se dedico al trabajo experimental, después de su retiro, en el campo de la soldadura, Invento de una nueva técnica especial de soldadura para desarrollar paisajes, el trabajo mas frecuente de Cernigoj esta dedicado a la naturaleza.

Rudi Stopar, Mecánico textil diseñado y poeta, también artista, soldador dedicado a los metales como el acero, aluminio y cobre, trabaja principalmente usando sopletes de oxy-acetileno y con soldadura TIG, en Eslovenia, Stopar muy conocido por sus esculturas basadas en las leyendas Eslovenas y mitos, sin embargo, fuera de su país es mejor conocido por sus obras inspiradas en los problemas de civilización.

Lojze Pogorev, Medico cirujano que ha hecho de las esculturas hechas con soldadura su pasatiempo favorito, combina su tiempo entre el hospital, donde usa el bisturí para salvar vidas y por las tardes y noches usa su flama y su corazón para traer la belleza del acero a la humanidad, las esculturas de Pogorevc son firmas artísticas de su examen de los misterios de la vida y la muerte.

Lyre, Por Aleksander Kovac Nuestro Mundo, Por Rudy Stopar

El Cielo Bajo Triglav, por Marjan Cernigoj

El romance entre el libro y el lector

2009-09-06T10:07:00.005+02:00

Entre nota y nota de mis aficiones y oficio, hoy quiero recordar a ese compañero de viaje, de aventuras y conocimientos, que es ni más ni menos que EL LIBRO.

Quien no ha tenido nunca un romance editorial, es que no ha disfrutado nunca con un libro, porque se puede decir que en los libros se aprende de todo, lo bueno y lo malo, lo fácil y lo difícil, lo triste y lo alegre.

También es bien cierto, que existe un libro que lo recopila todo y en el que muchos bebieron, beben y beberán su elixir dulce, amargo, salado, agrio etc. etc. y como no, me estoy refiriendo al libro de la calle, al libro de la vida en el que muchos que no saben leer o no quieren leer entre lineas han aprendido y otros aprenderán, TODO LO QUE LA VIDA ENSEÑA.

Les dejo con un relato a corazón abierto de un buen escritor y claro como el agua Luis Camacho, que e encontrado por esa calle que en esta ocasión es INTERNET........... otro gran libro para leer y aprender de todo.

Un Saludo
J. Fermín Royo

El romance entre el libro y el lector

El romance que se crea entre un buen libro y un lector es similar a la mayor historia de amor que puedan vivir dos seres humanos.

Se encuentran, se atraen, se analizan cuidadosamente, comienzan a conocerse, van profundizando en su entrega, cada vez pasan mas tiempo juntos, disfrutan cada minuto que comparten, no pueden vivir sin estar juntos...

Y sin embargo... son conscientes de que su historia de amor tiene un final a corto plazo, saben que cuando la palabra FIN aparezca ante sus ojos su bella historia de amor habrá terminado.

Sin embargo, en sus almas quedará un bello recuerdo que nunca se borrará. Y ese recuerdo es, quizás, lo más bello de esa historia, lo mejor de cada historia de amor entre un libro y un lector.

Porque aunque parezca que se trata de un amor fugaz, no lo es en absoluto. Es un amor que perdura en el tiempo. Un recuerdo que nos acompaña toda la vida.

¿Acaso hay algún amante que sea recordado permanentemente?

¿Hay alguien capaz de reiniciar un romance con el mismo amante dos, o tres veces?

Sin embargo, ¿cuántas veces leemos un mismo libro varias veces a lo largo de una vida?

Y es que el amor por los libros, por nuestros libros más queridos, es el mayor de los amores.

Porque nuestros libros nos dan refugio, consuelo, compañía, esperanza, alegrías, valor... ¡felicidad!

Son el compañero más fiel, el que siempre está esperándonos, el que nunca nos abandona, el que jamás tiene un reproche por mucho tiempo que llevemos sin hacerle caso, el que siempre tiene sus brazos (o sus páginas) dispuestas a abrirse para acogernos en un abrazo amoroso.

Luis Camacho

P.D. Si necesitas compañía, si te sientes solo, triste, desanimado... y quieres recobrar la ilusión... ¡pasa y sírvete!

Aquí dentro tienes miles de horas de árduo trabajo en forma de novelas de diversos estilos, relatos "A corazón abierto", y obras profesionales de rabiosa actualidad. Y todo ese trabajo lo he realizado pensando en ti.

Porque... ¿qué sería de un escritor sin sus lectores?

CESOL INFORMA:

2009-08-31T21:42:00.004+02:00

El problema de la distorsión en los Conjuntos Soldados es una constante preocupación para todos los que estamos relacionados con el mundo de las Construcciones Soldadas.

Consciente de este problema, CESOL colabora con las empresas de software e ingeniería "ANALISIS Y SIMULACION" y "ESI", dando su apoyo a la presentación en varias ciudades españolas del programa "WELD PLANNER", mediante unas jornadas de asistencia GRATUITA, según el calendario de fechas y lugares que se anuncian en la invitación adjunta (archivo PDF de dos páginas).

En la misma, encontraréis los datos de contacto (2ª página del documento) para la inscripción a dichas jornadas divulgativas. Cada jornada ocupa solamente cuatro horas de una mañana.

Esperando vuestra favorable acogida para esta iniciativa, os saludamos muy atentamente desde CESOL, y aprovechamos para desearos unas muy felices vacaciones de verano para todos.

Un cordial saludo,

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CESOL
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AL MUNDO LE FALTA UN TORNILLO ???

2009-08-14T20:27:00.007+02:00

Salbuchi - Situación Mundial:

Datos para meditar y no los telediarios que nos relajan con MENTIRAS o VERDADES a medias..........

Mantener los cascos

2009-07-25T15:17:00.000+02:00

La estructura del casco esta diseñada para proteger las partes vivas del pie. La tapa o muralla, no es tejido muerto según la creencia de la gente. Simplemente es insensible. Las células van queratinizandose a medida que descienden y pierden toda sensibilidad, lo que no quiere decir que estén muertas. Se nutren del plasma sanguíneo, del que se embeben por osmosis desde la vena marginal que recorre longitudinalmente cada laminilla del casco. Esta hidratación es la que mantiene el casco lustroso, brillante y con el equilibrio dureza-elasticidad que le permitirá conservar las funciones para las que fue diseñado por la evolución.

Un correcto mantenimiento del casco y un herraje regular son
necesarios para evitar problemas en los pies.

De otra parte debemos saber que la muralla la forman dos rodetes o tejidos formadores de casco. El rodete principal es el que forma la parte mas gruesa de la muralla y el rodete perioplico que forma el periople, fina capa de barniz que protege la unión entre la piel y el casco (algo parecido a la cutícula de nuestras uñas).

El casco absorbe humedad del interior del pie y la pierde por evaporación al exterior. No parece probable que pueda absorber humedad del exterior. La creencia que al remojar los cascos, estos ablandan es ficticia. El rodete perioplico o banda coronaria si absorbe agua, se hincha y se pone blanco, pero esto no quiere decir que el tejido corneo absorba agua y mucho menos, que esta llegue al stratum medium. Podemos compararlo al hecho de que si metemos las manos en un cubo de agua, estas se mojan, pero no se hidratan. No es lo mismo mojar que hidratar.

El caballo que vive en libertad no necesita para nada grasas, ungüentos ni pócimas. Solo necesita un aplomado correcto y una limpieza periódica para que no se acumulen piedras o suciedad en las lagunas de las ranillas.
Ahora bien, el caballo criado en cautividad es un caballo artificial, y debemos procurarle remedios que suplan sus carencias. El caballo sale del box, trabaja en arena o tierra, que son altamente abrasivos para el barniz exterior del casco. Después se le mojan los cascos con la manguera, el periople se hincha, y después a una cama de viruta seca de pino, ávida de humedad, que seca y reseca al casco. Este ritmo de humedo-seco es altamente nocivo para el casco. Este cuadro puede ser empeorado por herrajes o aplomados incorrectos que impiden la correcta nutrición de los tejidos formadores de materia cornea, con lo que el casco formado ya será de peor calidad. El resultado de estos dos factores son cascos secos, petrificados, quebradizos y arruinados prematuramente. Las herraduras se caen fácilmente y el animal no puede rendir al cien por cien.

La perdida de humedad se puede reducir aplicando diversos productos que hacen un efecto tapón en la pared del casco. Entre estos están los selladores (Tuff-Stuff de Mustad) que crean una película transparente y que sellan todos los microporos, agujeros viejos de clavos, abrasiones en la pared del casco, sitios por donde se evapora la humedad. Estos productos se aplican en los dos tercios inferiores del casco para no irritar la corona, pues contienen disolventes.

Las cremas a base de grasa animal suelen enranciarse pronto y despiden mal olor. Son sustituidas por grasas minerales, de dudosa procedencia, que si no son de calidad contrastada pueden atacar la materia cornea, destruyéndola o irritar el rodete interfiriendo el proceso de creación de materia cornea de buena calidad..
Algunas sustancias como el aceite de enebro o de laurel tienen la propiedad de excitar el rodete, tratando de atraer mas flujo sanguíneo y, por tanto, aumentar la tasa de producción de casco. No parece que el casco por crecer mas deprisa lo haga de mejor calidad.

Las buenas cremas para cascos, tipo Cornucrescine, Kevin Bacon, etc son caras. Para hacerlas mas accesibles los fabricantes a veces bajan la calidad del producto. Algunas marcas tienen como base el aceite quemado de motores, verdadero veneno para el casco.

De cuando en cuando se ponen de moda sustancias del tipo metionina o biotina. La biotina es una vitamina H que interviene en la formación de queratina, pero no es la única. Una buena dieta cubre con creces las necesidades de biotina del caballo.

Las necesidades fundamentales del casco son una buena higiene diaria con gancho escarbacascos y cepillo. Un aplomado exquisito y un buen herraje permiten al casco nutrirse correctamente. Una dieta completa aporta al caballo TODOS los ingredientes que necesita para formar casco de buena calidad. No se puede sustituir la higiene y un buen herraje con mucha biotina o la vitamina de turno.

Se le puede aplicar al casco una buena crema de cascos, de reconocida calidad y prestigio (lo barato sale caro) o un buen sellador UNA VEZ POR SEMANA, no a diario como se ve en algún sitio. Algún buen remedio casero es el aceite de oliva, el aceite Jonshon para niños, la crema de manos con lanolina, las cremas para la piel, etc, que al menos sabemos que sus componentes son de primera calidad (con la salud de los niños no juega nadie) y nunca harán daño al caballo.

Autor: Gabino Fernandez Baquero

3 caballos

POBRE DE MI 2009

2009-07-15T08:46:00.003+02:00

Con el "Pobre de mí" se acaba (oficialmente) Sanfermin, en la Plaza del Ayuntamiento a las doce de la noche del día 14 (las peñas lo suelen celebrar por su cuenta en la Plaza del Castillo).

La gente se junta y va cantando el "pobre de mí, pobre de mi, que se han acabado las fiestas de San Fermín", la canción de despedida, y entre medio todo el muestrario de canciones sanfermineras y el "ya falta menos" (para que llegue el siguiente Sanfermin, claro).

La gente está triste porque todo se acaba y vuelve la rutina, pero también está deseando que se acabe porque no puede más. En realidad el Pobre de mí es la culminación de todo un día de despedidas: la despedida de los gigantes, por la mañana, la despedida de las peñas en la plaza por la tarde.

En el pobre de mí no hay tanta aglomeración como en el txupinazo, aunque cada vez hay más gente. Se puede ir con niños. Lo único con lo que hay que tener cuidado es con las manchas de cera: es costumbre asistir con una vela encendida. La mayoría, con muy buen criterio, le pone un vaso de plástico alrededor.

Y ya está, se acabó, aunque no para todos: mucha gente se niega a lo inevitable y sigue de copas toda la noche mientras la vida diaria le va segando la hierba debajo de los pies, le cierra bar tras bar y el amanecer le pilla todavía de blanco y rojo. Entonces toca correr el encierro del 15 de julio o encierro de la villavesa.

Fuente: http://www.sanfermin.com/index.php/es/la-fiesta/pobre-de-mi/

SAN FERMINES 2009

2009-07-08T22:50:00.005+02:00

Los Sanfermines son una fiesta en honor a San Fermín que se celebra anualmente en Pamplona, capital de la Comunidad Foral de Navarra, al norte de España.

Los festejos comienzan con el lanzamiento del txupinazo o chupinazo (cohete) desde el balcón del Ayuntamiento de Pamplona a las 12 del mediodía del 6 de julio y terminan a las 24h del 14 de julio con el "Pobre de mí", una canción de despedida.

Una de las actividades más famosas de los Sanfermines es el encierro, que consiste en una carrera de unos 800 metros delante de los toros y que culmina en la plaza de toros. Los encierros tienen lugar todos los días entre el 7 y el 14 de julio y comienzan a las ocho de la mañana, con una duración promedio de entre dos y tres minutos.

Contenido

1 Introducción histórica

FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/Sanfermines

EL ESCALIMETRO

2009-06-29T08:24:00.003+02:00

El escalimetro es una especie de regla que posee tres caras y en cada una des us caras existen 2 escalas diferentes, de estaforma un escalimetro posee 6 escalas diferentes. Existen escalimetros con diferentes tipo de escalas pero para efectos de esta unidad trabajaremos con las escalas ya revisadas :

Como vamos a contar o medir con un escalimetro : Se utiliza igual que una regla, se comienza con el valor cero y se contara hasta donde llegue la linea, recordar que lo que se mide con el escalimetro esta representado en metros.

http://tallerescalas.wordpress.com/4-con-escalimetro/

TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO

2009-06-20T12:39:00.008+02:00

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro–hierro–carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión. Los principales tratamientos térmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.

Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Tratamientos termoquímicos del acero :

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.

Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.

Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.

Nitruración (N): al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 ºC, dentro de una corriente de gas amoniaco, más nitrógeno.

Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 ºC.

Carbonitruración (C+N): al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoniaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 ºC y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 ºC) en un baño de sales.

FUENTE:

http://es.wikipedia.org/wiki/Aceros_tratados_t%C3%A9rmicamente

Fuente de la fotografía:

http://www.especialidadestermicas.com/nuestraempresa.htm

MAS VIDEOTUTORIALES DE BRICOLAJE PARA AHORRAR EN CASA

2009-06-13T00:16:00.002+02:00

Hola de nuevo, les pongo unos vídeos de cerrajearía de mantenimiento, para poder ahorrar unos cuartos en época de CRISIS.

En este caso, e querido daros a conocer el mismo trabajo y diferente forma de explicación, para aprender un poquito mas. Aprovecho la ocasión, para felicitar y saludar a los protagonistas de los vídeos y darles las gracias por utilizarlos en mi blog.

MANTENIMIENTO DE CERRAJERIA EN CASA

2009-06-09T15:04:00.005+02:00

En estos tiempos de CRISIS: Unos consejos de bricolaje casero que sin ofender al cerrajero de turno, nos ayudará a ahorrar unos dinerillos.

APRENDE A LEER PLANOS

2009-05-17T13:37:00.004+02:00

Planos

Los planos son dibujos que representan las vistas de un objeto desde distintas posiciones. Tenemos planos de planta (vistos desde arriba),Planos de alzado (esp)o frente (arg) (vistos de frente),planos de perfil (esp) o Vistas (arg) (visto de costado),en realidad es como si tuviéramos un cubo , lo desplegáramos y todo que hay en esa cara esta representado en un plano. Tenemos planos de detalles (están a una escala mayor para apreciar mejor los detalles), planos de sección (esp o Corte (arg) (es cómo veríamos esa cara si le diéramos un corte imaginario) En construcción además tendremos planos de situación (esp) implantación (arg) (simplemente es un callejero en donde se indica el lugar donde ira la obra )

Planta de Replanteo (arg) Distribución (esp)

Este tipo de plano muestra como se vería el edificio desde arriba si se lo cortara a 1 metro del nivel del piso generalmente (este nivel puede variar según la necesidad de mostrar detalles del proyecto que se encuentren por encima de este nivel). Son los primeros planos de una obra, y permiten entender rápidamente como es la obra a grandes rasgos. Muestran la posición de las paredes, fundaciones, los ejes de replanteo, niveles, demás.

Primer ejemplo

Aquí mostraremos un ejemplo. Tomaremos el modelo de una casa muy simple y haremos su planta (no será una planta de replanteo completa pero será una primera aproximación)

1- se muestra la casa

2- se identifican los elementos que aparecerán en la planta

3- se de muestra en rojo la línea (imaginaria) de corte y por donde se cortará cada elemento (pared, puerta, ventanas)

4- se muestra la casa cortada

5- se muestra el plano resultante

http://es.wikibooks.org/wiki/Aprender_a_leer_planos/Los_planos

Otras fuentes:
http://books.google.es/books?id=H_bf_JWyWtoC&dq=interpretacion+de+planos&printsec=frontcover&source=bl&ots=86xzxFd0EE&sig=peE0a_iqNyydF3fDQgv1Fsax5Tk&hl=es&ei=X_QPSvzRINjLjAeA0ai1Bg&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=10#PPP1,M1

PLATAFORMA DE TRABAJO (Avanza en un minuto)

2009-04-08T22:55:00.007+02:00

RED DE PROFESIONALES

1. ¿Qué es avanzaenunminuto.es?

El Proyecto “Avanza en un minuto” es un proyecto subvencionado por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio y ejecutado por Barrabés Internet SLU en colaboración con UPTA, cuya misión es la introducción de soluciones de negocio electrónico para autónomos y profesionales de la construcción. En esta plataforma los trabajadores pueden ofertar sus servicios y los clientes pueden buscar al trabajador más indicado para sus necesidades y solicitarle sus servicios de manera directa.

2. ¿Qué ventajas me aporta como autónomo el portal avanzaenunminuto.es?

Esta plataforma te da la oportunidad de ofertar tus servicios a clientes de toda España, lo que significa una gran visibilidad para tu negocio. Puedes poner anuncios promocionándote y mostrar en tu ficha de profesional tu trabajo, tus especialidades y toda la información que desees. Cuando un cliente desee contratarte un servicio el portal te pondrá en contacto con él directamente notificándotelo en tu teléfono móvil.

3. Me interesa incluir mi negocio en el portal. ¿Cómo me registro?

Sólo tienes que seguir el enlace que hay en el menú de la página en el que pone “Registro”. Éste te llevará a la página de alta de usuarios. Haz click en el botón “Profesional” y rellena los campos del formulario. Los que tienen un ‘*’ son obligatorios. Lee detenidamente los términos de uso y las condiciones del portal y si estás de acuerdo pulsa el botón “Crear usuario”.

4. Ya estoy registrado. Ahora, ¿qué?.................. Mas información

En mi caso la ficha de contacto, es la siguiente

NOTA: La plataforma, esta constituida, a falta de la entrada de los datos profesionales y de trabajo.

“INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA LÁSER”

2009-03-27T14:29:00.003+01:00

NOVEDAD

Estimados amigos:

CESOL ha iniciado una nueva andadura dentro de su oferta formativa presencial y lanza por primera vez el curso “INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA LÁSER” (adjuntamos programa del mismo).

Con objeto de introducir nuevos cursos en el mercado, nos gustaría saber la aceptación que este curso en cuestión tiene entre vosotros. Os agradeceríamos que todas aquellas personas interesadas en la realización del mismo, procedan a realizar la inscripción en la mayor brevedad posible.

Si tiene alguna duda o aclaración adicional, póngase en contacto con nosotros o conéctese a nuestra página web www.cesol.es.

Un saludo,
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CESOL
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EL ESCARIADOR

2009-03-18T21:24:00.008+01:00

Escariado

Se llama escariado a una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un acabado fino y de precisión en agujeros que han sido previamente taladrados con broca a un diámetro ligeramente inferior.

Escariador

Se denomina escariador a una herramienta manual de corte que se utiliza para conseguir agujeros pulidos y de precisión cuando no es posible conseguirlos con una operación de taladrado normal. Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros con tolerancia H7, y con diámetros normales en milímetros o pulgadas.

* La mayoría de escariadores son cilíndricos, pero también existen escariadores cónicos y para dimensiones especiales existen escariadores extensibles, que permiten escariar agujeros a otras dimensiones fuera de las normales.

Escariador extensible

* Antes de pasar un escariador por un agujero, tiene que haber sido taladrado previamente, dejando un espesor pequeño para remover con el escariador. Este espesor depende del diámetro que tenga el agujero y del material que tenga la pieza donde está situado el agujero.

* El escariado puede realizarse a mano, en un torno, en una fresadora o en una taladradora.

Escariador de máquina

La diferencia que existe entre los escariadores manuales y los escariadores de máquina es el mango, ya que la sujección a una máquina suele hacerse con una mango de cono Morse, mientras que el de accionamiento manual, tiene un mango con cabeza cuadrada para sujetarlo en el brazo de giro.

FUENTE:
http://es.wikipedia.org/wiki/escariador

LAS LIMAS

2009-03-11T21:37:00.007+01:00

La lima como fuente de herramienta manual de corte consistente en una barra de acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con una empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera. Es una herramienta básica en los trabajos de ajuste.

Contenido

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Tipos de limas según sus características [editar]

Limas para metal: éstas son de muy diversas formas y granulado. Si se hace una división según su sección existen:

Limas planas: con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente convergente: las superficies de corte pueden ser las dos caras y los cantos, pero también las hay sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan sólo sobre un lado y respetar el otro.

Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la parte de la punta. Son las más utilizadas, ya que se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.

Limas redondas: son las que se usan si se trata de pulir o ajustar agujeros redondos o espacios circulares.

Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden sustituir a las limas planas.

Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros, o agujeros cuadrados

Tamaño de las limas [editar]

Existen varios tamaños de los diferentes tipos de limas. El tamaño es la longitud que tiene la caña de corte y normalmente vienen expresadas en pulgadas existiendo un baremo de 3 a 14 pulgadas.

Granulado de las limas [editar]

El tipo de granulado de las limas es esencial para el tipo de trabajo o ajuste que se quiera hacer, así que existen limas de basto, entrefinas, finas y extrafinas, asimismo relacionado con el tipo de granulado está el picado del dentado que puede ser cruzado, recto o fresado.siempre hay que fijarse en esto.

Limas para madera [editar]

Escofina

Las limas que se utilizan para afinar la madera se conocen con el nombre de escofinas, y tienen el intervalo entre dientes mayor que el de las limas bastas de metal.

Limas especiales [editar]

Las limas se caracterizan por tener tamaños especiales y poder trabajar sobre metales endurecidos.

FUENTE y Continuación

Limas Rotativas.

Discos Debastar.

PAGINA WEB OFICIAL DE LA ASOCIACION DE AUTONOMOS DEL CAMPO DE BORJA

2009-02-22T23:28:00.000+01:00

Estimados amigos y asociados:

Tengo el placer de presentaros nuestra PAGINA WEB para la Asociación de Autónomos del Campo de Borja, que junto al blog de la misma, pretendemos dar una imagen y las noticias concernientes a nuestros colectivos asociados.

http://www.autonomoscampodeborja.org/

Esperando que la visitéis y mandando un saludo a los ya asociados, extiendo el mismo al resto de Autónomos de la Comarca, para que se unan y poder dar respaldo y fuerza al grito que todos juntos se nos oirá MAS Y MEJOR, porque el asociacionismo repercute en que las reivindicaciones de nuestros colectivos de autónomos, tiene mas eco en el gobierno y las instituciones gubernamentales.

Un Cordial Saludo

J. Fermín Royo

http://www.autonomoscampodeborja.org/

http://autonomoscampodeborja.blogspot.com/

2009-02-16T14:40:00.004+01:00

Venga a Maquitec. Encontrará todas las soluciones para la industria.

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Podrá conocer los últimos avances tecnológicos en diseño y producción industrial, automatización, ingeniería, innovación aplicada al desarrollo de nuevos productos, procesos de producción y diseño, gestión empresarial o herramientas de marketing.

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El Congreso mundial de robótica, en Maquitec

El salón Maquitec de Fira de Barcelona acogerá, del 10 al 13 de marzo de 2009,el 40 International Symposium on Robotics (ISR), que reunirá a más de 300 investigadores, científicos, ingenieros y técnicos industriales de todo el mundo en torno a los últimos avances, tendencias y aplicaciones en robótica aplicada a la industria.

Paralelamente a la celebración del ISR 2009 Maquitec potenciará la presencia de empresas de robótica, que mostraran en el área expositiva sus últimas aplicaciones industriales.

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Jornada sobre los beneficios de apostar por la innovación

La jornada "El valor de la innovación para las empresas", mostrará los beneficios que la inversión en I+D+i supone para la competitividad y el liderazgo de la industria metalúrgica en el mercado nacional e internacional. Incluirá una gran variedad de ponencias en las que participarán organismos de la Administración, empresas, entidades, universidades y centros tecnológicos.

Más jornadas técnicas

Esta jornada se suma al resto de conferencias técnicas que trataran temas clave del sector como la internacionalización, la subcontratación o la inversión en nuevas tecnologías.

Más información

ROSCADO (Machos y terrajas)

2009-02-13T23:19:00.003+01:00

El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos) sobre una superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujección (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica.^[1]

La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje.^[2]

El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.

Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes sólidos tales como, metales, madera, y plástico.

Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento (por ejemplo un perno).

En las industrias y talleres de mecanizado es más común roscar agujeros en el cual se atornilla un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquieren en las ferreterías y su producción industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razón los machos están más a menudo disponibles y se utilizan más.

Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación cuando el material de la pieza lo permite.

Historia

A través del tiempo se han desarrollado muchos tipos de roscas. Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijación en relojes, máquinas de guerra y otras construcciones mecánicas. Leonardo da Vinci desarrolla entonces métodos para el tallado de roscas. Sin embargo, estas seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de normalización hasta bien entrada la Revolución Industrial. En el siglo XIX los fabricantes de maquinaria fabricaban sus propias roscas, lo cual representaba un serio problema de compatibilidad

En 1841 el ingeniero inglés Joseph Whitworth ideó un sistema de roscas que superaba las dificultades de compatibilidad. La forma de esa rosca Withworth se basa en una rosca de sección triangular con un ángulo isósceles de 55º y con cresta y raíces redondeadas.

En 1846 el instituto Franklin intentó instaurar un sistema de roscas compatibles en Norteamérica. Este sistema fue ideado por William Sellers y fue utilizado al principio por los fabricantes de relojes. La rosca Sellers tiene una sección triangular de 60º. Este sistema fue útil solo hasta que apareció el automóvil, el aeroplano y otros equipos modernos. En 1918 fue autorizada la Comisión Norte Americana de Roscas de Tornillos por ley, que introdujo los estándares que se usan actualmente en los EE.UU. Este nuevo sistema de roscas recibe el nombre de Rosca Norte Americana Unificada en sus vertientes UNC para paso normal, UNF para paso fino y UNEF para paso extrafino. ANSI y varios comités estadounidenses han unificado las roscas. Las normas de la rosca se convirtieron después en el American National Standard y fue empleado por la Sociedad de Ingenieros de Automoción, conocido como rosca SAE.

Ya en 1946, la ISO definió el sistema de rosca métrica, adoptado actualmente en prácticamente todos los países. La rosca métrica tiene una sección triangular formando un ángulo de 60º y cabeza un poco truncada para facilitar el engrase.

Características de una rosca

Granete

Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geométrica de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc.
Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos de rosca están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se aplique.
Diámetro exterior de la rosca: Es el diámetro exterior del tornillo. También están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se utilice.
Diámetro interior o de fondo
Diámetro de flanco o medio
Ángulo de la hélice de la rosca
Los sistemas principales de roscas para tornillos son: METRICA, WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE, UNF,etc. en sus versiones de paso normal o de paso fino^[3]

**Representación gráfica de componentes roscados**
FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/Roscado#Machos_de_roscar_manualmente

Curso Formación de soldadura (CESOL)

2009-02-12T09:17:00.006+01:00

Boletín informativo

9th International Seminar Numerical Analysis of Weldability.

Estimado señor/a:

Le recordamos que se va a realizar el Seminario "9th International Seminar Numerical Analysis of Weldability", del 28 al 30 de Septiembre de 2009, en Austria.

Notas para los interesados:

1) Se pedirán resúmenes de Conferencias realizadas para presentar en el Seminario.

2) La fecha límite para presentar los resúmenes de las Conferencias será el 1 de Marzo del 2009.

Si tiene alguna duda o aclaración adicional, póngase en contacto con nosotros o conéctese a nuestra página web www.cesol.es.

Un saludo,

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Oficios para el recuerdo EL HERRADOR

2009-02-08T12:55:00.004+01:00

Zapatos para caballos Herrando en DOMECQ

Herrador trabajando con legra:

Seguridad Industrial - Manejo de cilindros de gas

2009-02-02T22:05:00.004+01:00

En esta ocasión, quiero mostrar un vídeo en referencia a la seguridad en la manipulación de las botellas de gases comprimidos, que en casos rutinarios tratamos como si de meras botellas vacías fueran sin pararnos a pensar que en el mal huso de ellas, nos puede ir la vida o la de nuestros compañeros de trabajo y hasta incluso personas ajenas al lugar de trabajo.

El siguiente vídeo y especialmente relacionado y adaptado al anterior, es el buen uso de los extintores y el circulo de utilidad en cada caso.

SOLADURA POR PUNTOS

2009-01-29T14:52:00.003+01:00

Soldadura por puntos de fabricación casera.

A veces es difícil soldar chapitas pequeñas, o materiales extraños con la soldadura al arco, también puede ser difícil soldar con plata o estaño, por eso ocasionalmente disponer de una soldadura por puntos puede resultar conveniente.

Fundamento.

La soldadura por puntos se basa en presión y temperatura. Dos piezas se sueldan entre si cuando una parte de ellas se calienta a temperaturas próximas a la fusión y se hace presión entre ellas. En el caso de esta soldadura el calentamiento de la pieza se hace por corriente eléctrica entre dos electrodos y la presión la realizan precisamente estos electrodos en forma de pinza.

Como generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja la corriente que debe pasa por la zona a soldar debe ser muy alta del orden de los 500 amperios, pero sin embargo los voltajes son muy bajos, de 1 a 3 voltios. La potencia total es por tanto uno o dos kilovatios.

Evidentemente con un transformador adecuado no es difícil conseguir esto con un poquito de maña.

Realización.

El Transformador

Los hornos microondas llevan un transformador de aproximadamente 2 kilovatios de potencia. El primario acepta los 220 V y tiene dos secundarios. Uno de ellos para alimentar el magnetrón suministra unos 2200 voltios eficaces, otro bobinado consiste en una o dos espiras y sirve para alimentar el filamento del magnetrón.

En cualquier desguace puede comprase un horno microondas viejo por menos de 3 euros. Lo normal es que se haya estropeado el magnetrón y el transformador este intacto. En otros puede que este roto el transformador, en ese caso lo mas normal es que el secundario de alta tensión se haya puesto en corto. Si el primario esta quemado no sirve.

Partiendo de un transformador que tenga bien el primario.

Al observar el transformador se puede ver que los bobinados de primario y secundario de alta tensión están perfectamente separados. El primario es de hilo mas grueso. El secundario no lo necesitamos y además es peligroso porque las altas tensiones que produce pueden ser mortales. Además necesitamos el espacio que ocupa para el secundario de nuestra soldadura.

Por ello para eliminarlo, cortar el bobinado con una sierra y extraer las espiras hasta que se quite completamente. Si tiene un carrete aislante dejarlo, nos puede venir bien aunque no es imprescindible.

El secundario que nosotros necesitamos, debe producir unos 2 voltios y unos 500 amperios aunque sea de manera temporal. Para este secundario necesitamos un par de espiras de hilo de unos 10 0o 15 mm de diámetro. En un suministrado de material eléctrico comprar 1,5 m de cable de de este grueso ( el cobre ). No nos costara mas de un par de euros. Arrollarlo directamente en el núcleo ( un par de espiras ) conectar el primario a la red ( a través de un fusible de 10 amperios) y medir la tensión. Deberá haber un par de voltios.

Los electrodos.

Los electrodos tienen la misión de hacer pasar la corriente a través de los metales a soldar y además aprisionarlos. Debes estar aislados entre si y además de deben acercar de manera que estén alineadas sus puntas. Los electrodos deben estar muy bien conectados con el secundario del transformador.

Los Electrodos se realizan con barra de cobre de unos 10 mm de diámetro, necesitaremos dos electrodos de unos 50 mm, o sea en total 10 cm. En Un almacén de metales lo podemos obtener por menos de un Euro. Mediante una lima se afila con forma cónica uno de los dos extremos de cada electrodo. Conectar los dos terminales del secundario a los electrodos soldándolos o mediante cualquier sujeción muy firme.

Para completar la soldadura de manera semi provisional se pueden sujetar ambos electrodos mediante un soporte de taladro, de manera que se aproveche su acción palanca para aproximarlos. Uno de ellos se puede sujetar en la base o en la mordaza y el otro en el portabrocas. El propio taladro puede aislar. Téngase en cuenta que los tres voltios con que se alimentan las puntas no son peligrosos.

Falta un interruptor que alimente el transformador. Lo mas sencillo es activarlo con el pie. Las manos suelen estar ocupadas sujetando la pieza.

Uso.

Antes de dar paso a la corriente las piezas deben estar aprisionadas. En caso contrario las puntas chisporrotean. Después de hacer unas pruebas se puede decidir aumentar o bajar el voltaje, arrollando mas o menos espiras en el transformador. Cuando se tenga un montaje definitivo acortar todo lo posible los cables del secundario.

Esta es una soldadura por puntos para laboratorio. Con una similar yo sueldo chapas de acero inoxidable hasta 1 mm. He soldado hilos varillas y chapitas de tantalio, titanio, platino, circonio, pero no he conseguido soldar wolframio.

Yo aproveche un transformador con el secundario estropeado. Encima del propio transformador, aprovechando unas planchas de aluminio y placas de fibra de vidrio construi los mecanismos para sujetar las pinzas, empleando un interruptor de pie.

Mejoras en la soldadura. (14-04-2004)

Inicialmente realicé esta soldadura para unir hilos y chapas finas, por ello no son muy gruesas las pinzas, pero algunos aficionados querían soldar cosas mas gruesas así que pensé como ampliar su potencia. Esta ampliacion se consigue principalmente eliminando parte del circuito magnético de limitación de corriente del transformador.

Para evitar que el generador de microondas se queme por un exceso de corriente durante su operación el transformador de alimentación se ha diseñado para que suministre una potencia máxima del orden de 1.5 kW, mas bien para una corriente de primario de unos 7 amperios. Esto se consigue cerrando parcialmente el circuito magnético del primario con unas placas de hierro dulce que se pueden ver justamente en la separación de los bobinados primario y secundario. El transformador de la fotografía tiene dos, una en cada uno de los huecos. Yo he quitado una de ellas y la corriente de primario ha pasado de 7 amperios a 18 amperios, con lo cual en teoría la potencia absorbida es de mas de 3.5 kW. Este efecto se ha notado muy sensiblemente y con el he conseguido soldar chapas de acero inoxidable de 1 mm de espesor.

Si a pesar de eso no se tiene suficiente potencia puede probarse a quitar las segundas chapas, yo no lo he hecho pero estimo que posiblemente se obtenga otro sensible incremento de potencia, eso si a costa de consumos muy altos que tal vez no soporten una instalación eléctrica domestica ya que andaremos por lo 25 o 30 amperios.

En mi caso antes de quitar la limitación de corriente por las pinzas pasaban mas de 400 amperios, después no pude hacer la medida porque mis pinzas amperimetricas no alcanzaban se salian de escala, pero debo suponer que andarían por los 1000 amperios.

No obstante de que el transformado proporcione tanta energía, los resultados serán malos si el circuito secundario de alta corriente no esta cuidadosamente realizado. Para ello sustituir las pinzas de aluminio por cobre, lo mas gruesas posibles,, aumentar el grueso del bobinado secundario y asegurarse de que todas las conexiones son contundentes. Analizar con un polímetro que no hay caídas de tensión en ningún punto. En resumen se trata de que toda la potencia se disipe entre las dos pinzas y no en el resto del circuito.

Una cosa aun mas, el objetivo de la corriente eléctrica es llevar la temperatura de los materiales por encima de los 1000 grados, pero si estos métales no se presionan entre si no se soldaran, por ello la presión que se ejerza sobre las piezas a soldar deberá ser lo mas alta posible sin que lleguen a perforarse las placas.

El Profesor Frank de Copenhague

IMAGENES PARA APRENDER

2009-01-23T22:26:00.002+01:00

Como se hacen las cadenas de Acero.

Como se hacen los tornillos.

Como se hacen las sierras.

Guía para soldar Guitarras

2009-01-12T21:10:00.005+01:00

Esta es una guía de consejos para soldar pastillas de guitarra, potenciómetros, interruptores o cualquier parte del circuito. Aunque sin experiencia es probable que no logremos una soldadura artística como la de los técnicos más experimentados, realizar una soldadura funcional es muy sencillo. Material necesario; soldador, base de soldador, pinzas y estaño;

1. El soldador más conveniente para una guitarra es uno de entre 15 y 45 vatios. Con uno barato de 40 vatios es más que suficiente. Cuanto menos calor menos posibilidades de freír un potenciómetro, un capacitador o una resistencia.

2. La punta del soldador tiene que estar siempre estañada para que transmita bien el calor y para evitar quemar los componentes.

3. Necesitaremos una base para dejar el soldador cuando está caliente y algo para limpiar la punta de exceso de estaño. Algunos soldadores vienen con una base que tiene un receptáculo para el soldador caliente y una esponja para limpiar la punta. Si no tenemos nada mejor a mano, como base nos puede servir una botella de champgne y para limpiar la punta el canto de una lata de cerveza.

4. Necesitaremos unas pinzas para sujetar los cables ya que en ocasiones es bastante difícil sostener a pulso un cable hasta que se enfría la soldadura y en otras ocasiones se pueden llegar a calentar.

5. El estaño más apropiado es el que viene relleno de resina. La resina evita que la soldadura se oxide.

6. Antes de empezar a soldar conviene tener un esquema bien estudiado de lo que vamos a hacer; saber donde va cada cable, que vamos a quitar o poner y si vamos a sustituir algo, incluso sacar una foto del circuito con el móvil o la cámara digital.

7. Antes de soldar hay que estañar los puntos de contacto de la soldadura; si se trata de un cable lo pelamos, giramos las hebras de cobre y las cubrimos de estaño con el soldador. Si el punto de contacto es un potenciómetro, lo lijamos en el punto que vamos a realizar la soldadura para asegurarnos de que habrá buen contacto y cubrimos ese punto con estaño.
Welder

8. Menos es más; para soldar en una guitarra no hace falta más que una gota de estaño. Esto quiere decir que cuando pelamos el cable no necesitamos pelar ni medio centímetro. Cuando lijamos un potenciómetro no hace falta más que lijar un par de milímetros cuadrados. Cuando lo cubrimos con estaño, con esparcir un poco sobre ese pequeño punto es más que suficiente.

9. Con unas pinzas acercamos el cable ya estañado al punto de contacto, aplicamos una gota de estaño en la punta del soldador y dejamos que fluya sobre el punto de conexión. Otras escuelas prefieren esparcirla ligeramente, como si estuviéramos pintado. Manteniendo el cable sujeto con las pinzas dejamos que la soldadura se enfrie y ya es suficiente. Si tiramos ligeramente del cable y la soldadura está bien hecha, el cable tiene que aguantar en su sitio.

10. Los cantos de los potenciómetros son un punto bastante cómodo para realizar una soldadura cuando hay que soldar a la parte de atrás de un potenciómetro. Lijamos un poco el canto, cubrimos con estaño y soldamos el cable al canto.

11. Cuando se trata de soldar cables a los ojales del potenciómetro o del interruptor, conviene además de estañar los puntos de contacto, que haya algo de sujeción física entre el cable y el ojal, por ejemplo pasando la punta del cable por el ojal, pero ojo! No se trata de pasar el cable por el ojal, hacer un nudo marinero y encima cubrirlo de estaño. Hay que colocarlo pensando que tal vez necesitemos deshacer la soldadura y retirar el cable, así que con pasar justo lo que es la punta por el ojal es suficiente.

............…menos es más; con una gota de estaño es suficiente…

12. Cuando vamos a soldar en un punto cercano a un capacitador o resistencia, es mejor pinzar por delante de dicho componente con unas pinzas metálicas para que actúen como disipador y eviten que el componente se queme.

13. Si vamos a soldar cerca de la madera de la guitarra hay que protegerla con una toalla o con un periódico. Con un soldador de baja potencia, si salta una gota, es posible que se haya enfriado antes de tocar la madera pero aun así más vale prevenir.

14. Una buena soldadura queda pulida, brillante y plateada, no oscura y con aspecto grasiento (a causa de la resina). Con práctica se consiguen soldaduras cuasi-artísticas y hay profesionales del ramo que son verdaderos maniáticos, de esos que te firman la soldadura dibujando un trébol con estaño, como cuando te ponen una pinta de Guinness en Irlanda. Si no se tiene tanta experiencia es mejor buscar una soldadura funcional con poco estaño y no pedir peras al olmo.

15. No soplar en la soldadura para que se enfrié antes. Esto puede provocar una “soldadura fría” y que se formen bolsas de aire que pueden causar corrosión o que se suelte con el tiempo.

Fuente: http://www.joseperdicion.com/guia-para-soldar

PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

2009-01-09T20:18:00.006+01:00

Quisiera empezar el año 2009 con las buenas practicas de prevención en el trabajo de cada día y para ello, sirvan estos dos vídeos sobre la vista y el oído.

Demos le la gran importancia que tienen los sentidos, pero personalmente en nuestro oficio pienso que estos dos son los más perjudicados si no se protegen bien.

TAMPOCO OLVIDEMOS LAS MANOS:

Ejemplo de un Mapa Mental.

2009-01-06T13:40:00.007+01:00

Quisiera comenzar el año deseando a tod@s, que se planifiquen su MAPA MENTAL y que en definitiva, es nada más y nada menos que hacernos un plan de trabajo y seguimiento personal, laboral y afectivo.

FELIZ AÑO NUEVO
2009

El siguiente es un ejemplo de un mapa mental de un "Proyecto de vida".

En este ejemplo, la idea central es el "Exito en la vida". Hay 6 ideas relacionadas con ese éxito. A su vez, cada uno de esos conceptos tiene otras ideas a su alredededor.

Salud = Buena alimentación, Ejercicio, Sin Vicios, Revisión Médica.
Familia = Pareja, Hijos y Educación, Cooperación, Responsabilidad.
Crecimiento Personal = Valores, Educación, Religión.
Esparcimiento = Descanso, Diversión, Vacaciones.
Labor Social = Beneficencia, Enseñanza, Cooperación.
Libertad económica. = Negocio, Inversión, Riqueza.

Crea tu tus propios mapas mentales para todos tus proyectos. Recuerda que "somos lo que pensamos".

Mapas Mentales | Como elaborar un mapa mental.

Mapas Mentales para Emprendedores.

Fuente:
http://www.trabajo.com.mx/ejemplo_de_un_mapa_mental.htm
http://www.tufuncion.com/mapa-conceptual-freemind
http://es.wikipedia.org/wiki/FreeMind

FELICES PASCUAS Y PROSPERO AÑO NUEVO 2009

2008-12-22T15:02:00.004+01:00

Con todo mi respeto y cariño.

Desear a TOD@S que pasen unos felices días en compañía de sus seres más queridos, a la vez que enviar unas reflexiones sobre nuestro planeta, que en definitiva, es el HOGAR de tod@s.

QUE SEAN MUY FELICES............

QUE ES EL PAGE RANK DE UNA PAGINA??

2008-12-19T23:02:00.002+01:00

PageRank (PR) es un valor numérico que representa la importancia que una página web tiene en Internet. Google se hace la idea de que cuando una página coloca un enlace (link) a otra, es de hecho un voto para esta última. Cuantos más votos tenga una página, será considerada más importante por Google. Además, la importancia de la página que emite su voto también determina el peso de este voto. De esta manera, Google calcula la importancia de una página gracias a todos los votos que reciba, teniendo en cuenta también la importancia de cada página que emite el voto.

PageRank ( desarrollado por los fundadores Larry Page y Sergey Brin ) es la manera que tiene Google de decidir la importancia de una página. Es un dato valioso, porque es uno de los factores que determinan la posición que va a tener una página dentro de los resultados de la búsqueda. No es el único factor que Google utiliza para clasificar las páginas, pero sí es uno de los más importantes.

Hay que tener en cuenta que no todos los links son tenidos en cuenta por Google. Por ejemplo, Google filtra y descarta los enlaces de páginas dedicadas exclusivamente a colocar links (llamadas 'link farms').

Además, Google admite que una página no puede controlar los links que apuntan hacia ella, pero sí que puede controlar los enlaces que esta página coloca hacia otras páginas. Por ello, links hacia una página no pueden perjudicarla, pero sí que enlaces que una página coloque hacia sitios penalizados, pueden ser perjudiciales para su PageRank .

Si un sitio web tiene PR0, generalmente es una web penalizada, y podría ser poco inteligente colocar un link hacia ella.

Una manera de conocer el PageRank de una página es decargándose la barra de búsqueda de Google. Aparece una barra en la que se muestra en color verde el valor de PageRank TM en una escala de 0 a 10. Sitios web con PR10 son Yahoo! , Microsoft , Adobe , Macromedia , o la propia Google.

El algoritmo de 'PageRank™ ' fue patentado en Estados Unidos el día 8 de enero de 1998, por Larry Page. El título original es 'Method for node ranking in a linked database', y le fue asignado el número de patente 6,285,999.

Texto obtenido de google.dirson.com

Que significan las famosas y tan renombradas siglas I+D+I ??

2008-12-11T23:41:00.008+01:00

Las siglas I+D+i significan Investigación + Desarrollo + Innovación tecnológica.

Se entiende por Investigación la indagación original planificada que persiga descubrir nuevos conocimientos y una superior comprensión en el ámbito científico y tecnológico

Se entiende por Desarrollo la aplicación de los resultados de la investigación o de cualquier otro tipo de conocimiento científico para la fabricación de nuevos materiales o productos o para el diseño de nuevos procesos o sistemas de producción, así como para la mejora tecnológica sustancial de materiales, productos, procesos o sistemas preexistentes.

Se entiende por Innovación tecnológica la actividad cuyo resultado sea un avance tecnológico en la obtención de nuevos productos o procesos de producción o mejoras sustanciales de los ya existentes. Se considerarán nuevos aquellos productos o procesos cuyas características o aplicaciones, desde el punto de vista tecnológico, difieran sustancialmente de las existentes con anterioridad.

Estos conceptos son los reflejados por el RDL 4/2004 - texto refundido de la Ley sobre el Impuesto de Sociedades en España -. También es una interesante referencia el Manual de Frascatti, emitido y utilizado por los países de la OCDE.

Se trata de actividades que todos los paises tratan de potenciar a través de Subvenciones, Deducciones, Préstamos Bonificados y otras políticas de apoyo, debido a que un alto nivel de I+D+i implica una mayor fortaleza de las empresas, dado que sus productos o procesos se diferencian positivamente de los de su competencia.

Además, muchas de las actividades son potencialmente generadoras de avances sociales en forma de calidad de vida (lavadoras, gps, ordenadores), mejora del medio ambiente (tratamiento de residuos, motores menos contaminantes, procesos industriales ahorradores de energía), la salud (industria farmacéutica, equipos para el tratamiento de enfermedades)...

El nivel de actividad de I+D+i en un país se suele calcular mediante la ratio:

Soldadura semiautomática con hilo tubular.

2008-12-07T22:07:00.008+01:00

Se inicia hacia el año 1950 en E.E.U.U.

Desde los comienzos de la soldadura semiautomática bajo gas protector hasta el momento actual, ha alcanzado un incremento imprevisible. Este procedimiento tiene gran interés en la industria por su elevada productividad.

Existen dos clasificaciones en este proceso, en función del tipo de gas protector:
MIG- Se emplea protección de un gas inerte o mezcla de gases inertes (Helio, Argón, etc.)
MAG- Se emplea dióxido de carbono o mezcla de CO2 con gases inertes.

En un principio, sólo se utilizaban hilos sólidos. Éstos, aunque abarcan prácticamente todos los materiales que se utilizan en la industria, tienen sus limitaciones en cuanto a productividad y soldabilidad.

Oerlikón ha desarrollado los hilos tubulares FLUXOFIL en las calidades más utilizadas en la industria.

La utilización de hilos tubulares mejoran en todos los casos la calidad del material depositado, aspecto de cordón y, lo más importante, la productividad.
La gama de hilos tubulares abarca los siguientes tipos:
Aceros al carbono.
Aceros debilmente aleados.
Aceros inoxidables.
Chapas galvanizadas.
Recargue (Carburos de cromo, Carburos de tungsteno).
Fundición.
Dúplex.

Fuente: http://www.oerlikon.es/comunidad/tecnicas/ficha.php?idtecnica=9#

Blogocampaña contra la pornografía infantil

2008-12-02T22:38:00.006+01:00

Haciendo un alto en el camino, quisiera que se meditara sobre este tema, tan crudo, cruel y desolador. Quizás sea un poco tarde para apuntarse a la campaña, pero es el momento justo, para apoyar y luchar contra las mentes enfermas, que dicho sea de paso...... CURENLAS e integrensen en la sociedad humana y racional.

1.115 blogs y webs de los cinco continentes
se han sumado a esta iniciativa en la Red. Gracias.

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La lista de participantes ya está cerrada

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La pornografía infantil en la Red es una lacra imparable que ensucia nuestras vidas cada día. La presión policial con macroredadas no es suficiente para detener las malas prácticas de estos individuos, que actúan desde el anonimato que puede brindar la Red golpeando las vidas de cientos de niños, incluso bebés, en busca de un deseo sexual depravado y enfermizo. Por eso entre todos los internautas debemos ponernos manos a la obra y meter el máximo de ruido en el ciberespacio.

El objetivo de esta blogocampaña, que arranca hoy, es que el próximo 20 de noviembre --Día Universal del Niño-- cientos de blogs escribamos un post en el que aparezca la frase Pornografía infantil NO para sembrar los buscadores de Internet de severas críticas a esta vergüenza humana y social. De esta forma conseguiremos que las ciberbúsquedas de las palabras pornografía+infantil al menos golpeen las conciencias de tanto salido mental.

En el post podéis colar términos de búsqueda empleados por los pederastas y pedófilos como "angels", "lolitas", "boylover", "preteens", "girllover", "childlover", "pedoboy", "boyboy", "fetishboy" o "feet boy" para llegar adonde queremos llegar.

¡PÁSALO!

CORTE POR PLASMA (Maquinaria taller)

2008-12-01T22:20:00.004+01:00

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 ºC, llevando el material hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo.

El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.

El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de alta frecuencia alimentado de energía eléctrica, gas para generar la llama de calentamiento (argón, hidrógeno, nitrógeno), y un portaelectrodos, que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio.

Por la vertiente eléctrica del equipo, la normas de seguridad aplicables son las correspondientes a esta maquinaria, considerando adicionalmente los gases que puedan desprenderse en el proceso por suciedad de la pieza.

El corte con plasma a diferencia del oxicorte, tiene un espectro de aplicacion sobre materiales mas amplio. Especialmente se puede destacar la versatilidad para corte de metales en calibres delgados, lo cual con oxicorte no es posible considerando aspectos como la calidad de corte y el efecto negativo sobre la la estructura molecular al verse afectada por las altas temperaturas y metales ferrosos al cromo niquel (aceros inoxidalbes), ademas de el aluminio y el cobre. Adicionalmente, el corte con plasma es un procesos que brinda mayor productividad toda vez que la velocidad de corte es mayor, dependiendo del calibre del material hasta 6 veces mayor, lo cual entrega una razon de costo-beneficio mejor que el oxicorte.

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Corte_por_plasma

Máquina herramienta

2008-11-24T21:51:00.004+01:00

La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.

El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energía distinta del movimiento humano, pero también pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía. Muchos historiadores de la tecnología consideran que las auténticas máquinas herramienta nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar máquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecánicamente, quitándolo de las manos del operario.

Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energía. La energía humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energía obtenida a través del uso de ruedas hidráulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó tras la invención de la máquina de vapor, que llevó a la Revolución Industrial. Hoy en día, la mayor parte de ellas funcionan con energía eléctrica.

Las máquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automático. Las primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y poseían sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar la máquina y las piezas en que trabajaba. Poco después de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de control numérico. Las máquinas de control numérico utilizaban una serie de números perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En los años 60 se añadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales máquinas se comenzaron a llamar máquinas CNC, o máquinas de Control Numérico por Computadora. Las máquinas de control numérico y CNC pueden repetir secuencias una y otra vez con precisión, y pueden producir piezas mucho más complejas que las que pueda hacer el operario más experimentado.

FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta

El método de las 5s ( Lo que es lo mismo ORGANIZACION y LIMPIEZA )

2008-11-22T14:14:00.005+01:00

PDF: http://www.formesa.net/nueva/img/metodo5s.pdf

Introducción

El presente informe se realizó con la intención de mostrar la correcta implementación del método de las 5s. Ya que únicamente con la teoría no basta, y para poder comprender las 5s a su cabalidad es necesaria la aplicación práctica; llevamos las letras más allá del papel y acudimos al laboratorio de la Compañía de Inversiones en Telecomunicaciones (CIT) en donde le dimos vida a todo aquello que dice este informe.
Pudimos darnos cuenta que de la teoría a la práctica hay un gran salto y aunque en papel se lea sencillo en la vida real no lo es. Nos encontramos con personajes que dijeron "en mi desorden estoy en orden porque yo me entiendo", eso es indicativo de que por más que el auditor explique de la mejor manera posible siempre habra alguien que se opone al cambio.
Al terminar de ordenar su banco de trabajose maravilló de lo "bonito" que éste quedó, demostrando que a los empleados no les gusta que les hablen "bonito" sino que lo que ellos quieren es ver esa "palabrería" vuelta realidad.
Objetivos
Investigar las funcionesque desempeña la Compañía CIT, la cual será nuestra base para la realización del trabajo sobre las 5´S de la Calidad.
Capacitar algunos empleados de la compañía CIT, para brindarles informaciónde las 5´S de la Calidad.
Poner en práctica las 5´S de la Calidad con los empleados de la compañía en su trabajo diario.
Evaluar el interés de los empleados de la compañía para poner en práctica el tema.
Alcance
Con la aplicación del método de las 5s se pretende que los empleados del laboratorio de CIT se comprometan a mantener siempre las condiciones adeacuadas de orden y limpieza en su área de trabajo.

En las empresas se procura un cambio para bien, hacia mejores resultados, con la ayuda de una nueva teconologia más eficiente para minimizar tiempos, dinero y recursos, maximizar beneficios y optimizar el sistema completo. Muchas veces no es necesario invertir en tecnología simplemente con una buena estrategiacomo son las 5s ayudan a corregir los errores de las empresas transformándolas en líderes del cambio.

¿Qué son las 5s?

Existen cuatro factores claves para obtener el éxito de las 5s:
Compromiso de la Alta Gerencia
Comenzar las 5s con educación y entrenamiento
Involucrar a todo el personal
Repetir el ciclo cada vez con estándar más alto.
El método de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:

Seiri: Clasificación. Separar innecesarios
Seiton: Ordenar. Situar necesarios
Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad
Seiketsu: Señalizar anomalías
Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando

Partes: 1, 2, 3

FUENTE: http://www.monografias.com/trabajos58/metodo-cinco-s/metodo-cinco-s.shtml

LA FRESADORA UNIVERSAL

2008-11-18T23:32:00.004+01:00

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.^[1] En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen.^[2] Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.^[3]

El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

POR SU EXTENSO CONTENIDO DE GRAN CALIDAD: NO SE LO PIERDAN:

http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora

SOLDADURA POR INDUCCION ELECTRICA

2008-11-13T22:33:00.002+01:00

Unas imágenes ilustrativas de la Inducción y la soldadura:

INDUCTION HEATING

Soldadura por inducción

2008-11-11T21:31:00.004+01:00

Es un tipo de soldadura que se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia al flujo de la corriente eléctrica inducida que se tiene en la piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra también con presión.

Consiste en la conexión de una bobina a los metales que se desea unir, y debido a que en la unión de los metales se tiene una resistencia mayor al paso de la corriente inducida, es en esa parte donde se genera el calor, lo que con presión genera la unión de las dos piezas. La soldadura por inducción de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200.000 a 500.000 Ampéres, los sistemas de soldadura por inducción normales sólo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz.

La soldadura es el proceso consistente en unir dos o más materiales, usando para ello un metal de relleno fundido y aplicado a la unión mediante acción capilar. Normalmente, el metal de relleno tiene un punto de fusión inferior al de los materiales a unir.

La soldadura por inducción utiliza la calefacción por inducción como fuente de calor. La calefacción por inducción proporciona calor fiable, reaplicable, localizado y sin necesidad de contacto, en un tiempo mínimo. La soldadura por inducción da lugar a juntas excepcionalmente resistentes, algunas veces más resistentes incluso que los dos metales a unir.

Las ventajas de la soldadura por inducción sobre otros métodos de soldadura son:

Calentamiento rápido y selectivo
Control preciso del calor
Apropiado para producir volumen

REFRESCAR LA MEMORIA

2008-11-08T13:46:00.002+01:00

En este documental, quisiera sirva, para refrescar la memoria en su contexto general de soldadura y recordar el transcurrir de esta técnica de fusión que es la soldadura en todas sus facetas y condiciones.

DOCUMENTAL SOBRE SOLDADURAS:

INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA. CURSO BÁSICO PARA PRINCIPIANTES.

2008-11-05T21:41:00.005+01:00

Fecha y Lugar: Del 19 al 21 de noviembre de 2008

CESOL - Avd. del Mar Mediterráneo, 22, Planta 2ª – 28918 Leganés (Madrid)

Horario:
Miércoles 19 y jueves 20 de noviembre de 9:00 a 14:00 horas y de 15:00 a 18:00
horas. Viernes 21 de noviembre de 9:00 a 13:00 horas.

Programa: Este curso tiene por objetivos dar unos conocimientos básicos generales a
aquellas personas que nunca han estado relacionadas con el mundo del
soldeo, pero necesitan tener unos conocimientos mínimos de dicha
tecnología para su desarrollo profesional.
1. Introducción a la Tecnología del Soldeo.
2. Fundamentos de Electricidad y Magnetismo.
3. El Arco Eléctrico.
4. Fuentes de Energía.
5. Uniones Soldadas y Técnicas de Soldeo.
6. Simbolización de las Soldaduras.
7. Procesos de Corte.
8. Procesos de Soldeo. Generalidades de los Procesos más
utilizados: Electrodo Manual, Arco Protegido con Gas (MIG, MAG,
TIG, hilo tubular), Arco Sumergido, Resistencia, Soldeo Blando y
Fuerte.
9. Control de Calidad de las Soldaduras. Ensayos Destructivos y No
Destructivos. Breve introducción.
10.Defectos e imperfecciones de las Soldaduras.
11. Cualificación de Procedimientos de Soldeo y Soldadores:
Normativa más utilizada, aproximación a las “homologaciones”.
12. Seguridad e Higiene en Soldeo.

Profesorado:
Personal Técnico de CESOL
(PENDIENTE DE CONFIRMAR PROFESORADO)

Precio: Miembros de CESOL: 392 € + IVA No Miembros: 490 € + IVA

Inscripción: Haga Clic aquí para inscribirse

PRACTICA DE SOLDADURA SEMIAUTOMATICA

2008-11-03T21:59:00.004+01:00

Después de ver la monografía sobre soldadura semiautomática y el buen trabajo de la misma, quiero ofrecerles un profesional, en su labor de soldador de tuberías y su buena técnica que seguramente este Homologado para el mismo, ya que en estos trabajos se suele aplicar la técnica de radiografia para garantizar la calidad SIN POROS en las mismas, tema que también quisiera comentar en otra ocasión como es LA HOMOLOGACION DE SOLDADORES.

renferz 777.leonel el numero 1 del semiautomático.welder

El Hierro, primera isla del mundo en autoabastecerse con el uso de energías limpias

2008-11-01T13:24:00.002+01:00

Con el proyecto “El Hierro 100% Energía Renovable”, la Isla canaria ha emprendido el camino hacia la autosuficiencia energética con una iniciativa que convertirá a este territorio, de tan sólo 278 kilómetros cuadrados y una población de 10.500 habitantes, en la primera isla del mundo en autoabastecerse con el uso de energías limpias.

Las medidas tomadas tienen sus orígenes en el debate que se desató en contra de la lanzadera de satélites que se pretendía instalar en la Isla. El pueblo no quería que eso sucediera y fruto de esta toma de decisión, surgieron varias iniciativas como el desarrollo de la agricultura ecológica, la implantación del reciclado de materiales y la depuración de agua y la declaración del “Mar de Las Calmas” como reserva marina.

La construcción de una planta de generación hidroeólica, con una inversión de 54.299.538 euros, es el elemento fundamental de este proyecto. Una tecnología sin precedentes, que consiste en combinar sistemas eólicos e hidráulicos. El Hierro podría comenzar a autoabastecerse de energía limpia gracias a esta Central a partir de comienzos de 2010.

La Central estará compuesta por dos depósitos de agua: uno inferior, con capacidad para 225.000 metros cúbicos, y otro superior, aprovechando una caldera volcánica natural, con una capacidad para 500.000 metros cúbicos. Completan el proyecto, un parque eólico de 10 MW; una central hidroeléctrica de 10 MW, con un salto neto de 682 metros; una central de bombeo y una central de motores diesel ya existente, la cual entraría en funcionamiento en casos excepcionales de emergencia en los que no hubiera ni agua ni viento suficientes para cubrir la demanda.

Con el sistema hidroeólico se conseguirá transformar una fuente de energía intermitente en un suministro controlado y constante de electricidad, maximizando el aprovechamiento de la energía eólica. Los beneficios medioambientales del proyecto son evidentes. Se evitará el consumo anual de 6.000 toneladas de diesel, lo que equivale a 40.000 barriles de petróleo. Así mismo, se dejarán de expulsar a la atmósfera unas 18.700 toneladas al año de anhídrido carbónico, principal causante del efecto invernadero.

Seiscientos millones de personas viven en islas, de ellas diecisiete en Europa. Todas ellas tendrán un referente en El Hierro de lo que debe ser el futuro energético. Una alternativa clara al petróleo gracias al agua y al viento.

FUENTE:

http://www.otromundoesposible.net/default.php?mod=magazine_detail&id=812

BOLETIN INFORMATIVO DE INVERSION

2008-10-30T15:02:00.007+01:00

Estimad@s amig@s lectores:

Haciendo un alto en el camino y en perspectiva de los tiempos que nos acontecen, quisiera que tomaran unos minutos de atención y reflexionaran sobre la educación cultural-financiera que tenemos y reconsideremos el enfoque de nuestro futuro financiero, al que le debemos el NADA y el TODO, según el camino que tomemos.

Gracias a un importante estudio y finanzas, les invito a que conozcan de primera mano y día a día un sencillo y práctico boletín informativo de inversión que les abrirá los ojos hacia los pasos de inicio que deben saber sobre como educar a sus hijos y ustedes mismos en el mundo de las finanzas, tanto de nuestros hogares, como de el mundo laboral y financiero.

Tomen 5 minutos e inscríbase a este minicurso, en el que disfrutarán de unos consejos y conocimientos que les harán enderezar sus economías y salud financiera.

Al final de dicho curso, les notificaré la Fuente de información a la cual le agradezco su interés y atención por su trayectoria profesional y humana.

Monografía sobre Soldadura Semiautomática MIG ó MAG

2008-10-29T21:40:00.008+01:00

HISTORIA

Los procesos de soldadura por arco metálico con escudo de gas se han usado desde principios de la década de 1920. Experimentos realizados en esa época indicaron que las propiedades del metal de soldadura mejoraban significativamente si el arco y el metal de soldadura se protegían contra la contaminación por parte de la atmósfera. Sin embargo, la invención de los electrodos recubiertos a finales de esa década redujo el interés en los métodos con escudo de gas.

No fue sino hasta principios de los años cuarenta, con la introducción y aceptación comercial del proceso de soldadura por arco de tungsteno y gas, que resurgió el interés por los métodos con escudo de gas. Después en esa misma década, se comercializó con éxito el proceso de soldadura por arco de metal y gas. Los principales gases protectores entonces eran argón y helio.

Ciertas investigaciones realizadas sobre soldaduras manuales hechas con electrodo recubierto incluyeron un análisis del gas que se producía al desintegrarse las coberturas de los electrodos. Los resultados de dichos análisis indicaron que el gas predominante en las emisiones de la cobertura era CO₂. Este descubrimiento pronto condujo al empleo de CO₂ como protección en el proceso de arco de metal y gas aplicado a aceros al carbono. Aunque los primeros experimentos con CO₂ como gas protector fracasaron, finalmente Se desarrollaron técnicas que permitían su uso. La GMAW con escudo de dióxido de carbono apareció en el mercado a mediados de la década de 1950.

Aproximadamente en la misma época se combinó el escudo de CO₂ con un electrodo tubular relleno de fundente que resolvía muchos de los problemas que se hablan presentado anteriormente, Las características de operación se mejoraron mediante la adición de los materiales del núcleo, y se elevó la calidad de las soldaduras al eliminarse la contaminación por la atmósfera. El proceso se presentó al publicó en la Exposición de la AWS efectuada en Buffalo, Nueva York, en mayo de 1954. Los electrodos y el equipo se refinaron y aparecieron prácticamente en su forma actual en 1957.

El proceso se está mejorando continuamente. Las fuentes de potencia y los alimentadores de alambre Se han simplificado mucho y son más confiables que sus predecesores. Las nuevas pistolas son ligeras y resistentes. Los electrodos se mejoran día con día. Entre los avances más recientes están los electrodo de aleación y de diámetro pequeño [hasta 0.9 mm (0.035 pulg)].

FUENTE: Por su GRAN INTERÉS DIDÁCTICO Y TÉCNICO, así como extenso, aconsejo su lectura y puesta en práctica, para aprender conocimientos en la soldadura semiautomática o de hilo.

SOLDADURA MIG-MAG (soldadura de hilo ó semiautomática)

2008-10-28T22:34:00.005+01:00

GMAW area de soldado:
(1) Direccion de avance, (2) Tubo de contacto, (3) Electrodo, (4) Gas (5) Metal derretido de soldadura, (6) Metal de soldadura solidificado, (7) Pieza a soldar.

La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) es un proceso semiautomático, automático o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmósfera protectora. Hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo constantemente.

Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la protección del gas inerte lo que le dan a este método la capacidad de producir cordones más limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza intermedia).

El método MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argón, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor ionización y por lo tanto mayor rapidez de generación de calor.

Fuente: Wikipedia

OTRO HOMENAJE A LOS HERREROS DE LA FRAGUA

2008-10-26T22:58:00.007+01:00

Cambiando de contexto, me remito en esta ocasión a mis antepasados de oficio y el actual vídeo, me trae gratos recuerdos del repiqueteo de los martillos sobre el hierro y el acerado yunque, que bien temprano, comenzaban la faena en la herrería, para abuzar los barrones de las caballerías para la gente del campo que madrugaba para ir a labrar y que debían de tener abuzados para cuando llegaran los clientes.

Sirva pues, este vídeo entrañable en este caso de un Herrero tradicional de Chile en el cual, con que orgullo nos dice lo que ha tenido que hacer en su herrería, creándose sus propias herramientas y desde el cual reitero, para rendir honores y recuerdos a todos aquellos profesionales del hierro y la fragua.

Un Consejo sobre SEGURIDAD en cerrajería

2008-10-26T02:04:00.003+02:00

GRUPO VICUÑA Copia de una llave:

http://www.vicunatools.com

MANTENIMIENTO DE CERRAJERIA EN CASA

2008-10-26T01:04:00.003+02:00

Siguiendo con la linea de cerrajería, os traigo dos nuevos vídeos de mantenimiento de la cerrajería de nuestra casa, que según están los tiempos, bien nos vendrán a todos para aprender algo más y ahorrarnos un dinero extra.

Quitar roces a una cerradura:

Puerta de interior que no se habre por el resbalón:

Para más consejos y tutoriales de mantenimiento en casa, recomiendo que visiten la interesante página de CANAL DE BRICOLAJE DE CABECERA

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